Zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarni CNC tornalashda qanday qiyinchiliklar mavjud?

2026-yil 12-yanvar

Aniqlik CNC tornalama odatda torna stanogiga mahkam bog'lanishi mumkin bo'lgan aylanuvchi qismlarni ishlov berish uchun ishlatiladi. CNC torna stanoklari yuqori qattiqlik, aniq ishlab chiqarish va asboblarni aniq sozlash bilan ajralib turadi. Ular oddiy va aniq qo'lda yoki avtomatik asbob kompensatsiyasini ta'minlaydi, bu esa torna aniqligi talablariga qat'iy rioya qilgan holda qismlarni ishlov berish imkonini beradi. Bundan tashqari, sonli boshqariladigan tornalashda asbob harakati yuqori aniqlikdagi interpolatsiya va servo haydovchi tizimlari orqali amalga oshiriladi. Yoylar yoki boshqa egri sirtlarni ishlov berishda bu usul nusxa ko'chirish tornalariga qaraganda dizayn chizmalarining geometrik talablariga ko'proq mos keladigan shakllarni hosil qiladi.

16%–18% xromdan iborat zanglamaydigan po'lat ko'pincha kislotaga chidamli yoki korroziyaga chidamli zanglamaydigan po'lat deb ataladi. U atmosfera yoki ozgina korroziyali muhitda yaxshi korroziyaga chidamlilikni ta'minlaydi va yuqori haroratlarda (>450°C) yuqori mustahkamlikni saqlaydi. Ajoyib korroziyaga chidamliligi, shakllanishi, moslashuvchanligi va keng harorat oralig'ida kuchli mustahkamligi bilan mashhur bo'lgan zanglamaydigan po'lat og'ir sanoat, yengil sanoat va kundalik mahsulotlarda keng qo'llaniladi.

Qachon CNC ishlov berish zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarning maqsadi tezlik, aniqlik va aniqlikdir. Biroq, jarayon davomida ko'pincha qiyinchiliklarga duch kelamiz. Quyida biz zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarni CNC tornalashda yuzaga kelishi mumkin bo'lgan asosiy qiyinchiliklarni tahlil qilamiz.

1.      Yuqori issiqlik kuchi va chidamliligi
Zanglamaydigan po'latning yuqori issiqlik kuchi va chidamliligi yuqori tezlikda kesishni qiyinlashtiradi, bu esa CNC ishlov berishga bevosita ta'sir qiladi. Bu zanglamaydigan po'latni CNC kesishda katta qiyinchilik tug'diradi. Ostenitik va martensit zanglamaydigan po'latlar 40-raqamli uglerodli po'lat bilan taqqoslaganda yuqori qattiqlik yoki cho'zilish kuchini namoyish etmasa-da, ularning cho'zilishi, maydonining qisqarishi va zarba qiymati sezilarli darajada yuqori. Masalan, 1Cr18Ni9Ti ning cho'zilishi 40-raqamli po'latning 210% gacha. Bu yuqori tezlikda ishlov berish paytida chiplarning sinishida qiyinchiliklarga olib keladi. CNC kesish, kesish deformatsiyasi tufayli katta miqdorda energiya sarfi bilan birga.

2.      Ishning qattiqlashishi va yopishqoqligi
Zanglamaydigan po'lat ishda qattiqlashishga va chiplarning yopishishiga moyil bo'lib, issiqlik o'tkazuvchanligining pastligi kesish jarayonini yanada murakkablashtiradi. Yuqori tezlikdagi CNC tornalash jarayonida zanglamaydigan po'lat ishda qattiqlashishga moyil bo'ladi. Ish qismi materialining asbob uchi bilan ekstruziyasi kesish zonasida deformatsiyaga olib keladi, bu esa ichki donador sirpanishga, panjara deformatsiyasiga va mikrostrukturaviy zichlikka olib keladi. Bu kesish qattiqligini 2-3 baravar oshirishi mumkin, qattiqlashgan qatlam ba'zan chuqurligi yuzlab mikrometrga yetadi. Bundan tashqari, zanglamaydigan po'lat chiplarining kuchli yopishishi va issiqlik o'tkazuvchanligi asbob uchi va kesish chetida qirralarning shakllanishiga yordam beradi, bu esa ishlov berish paytida tebranishni kuchaytiradi va asbobning aşınmasını tezlashtiradi.

3.      Ipni ishlov berish bilan bog'liq muammolar
Keng tarqalgan muammolar qatoriga iplarning sirt pürüzlülüğünün yomonligi va asboblarning jiddiy aşınması kiradi. Zanglamaydigan po'latdan CNC tishlash paytida, ipning sirtining yomon pardozi, baliq tangachasimon naqshlar va asbobning tishlashi kabi odatiy muammolar ko'pincha yuzaga keladi. Bular asosan tishlash asbobining ikkala tomonidagi haddan tashqari kichik relyef burchagi bilan bog'liq bo'lib, bu ip yuzasi bilan ishqalanishni oshiradi va ishlov berish sifatini yomonlashtiradi. Bundan tashqari, asbobning aşınmasını e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi, chunki u tirgak va relyef burchaklarini o'zgartiradi, bu esa kesish kuchining oshishiga, tebranishga va ishlov beriladigan sirtning degradatsiyasiga olib keladi.

4.      Asbob va dastgoh asboblari omillari
Yetarli darajada qattiqlik va dastgoh asbobining aniqligi pastligi tebranishni keltirib chiqaradi, bu esa ishlov berish sifatiga salbiy ta'sir qiladi. Dastgoh asbobi va asboblar tizimining qattiqligi ham juda muhimdir. Rishta asbobining mahkam qisilmasligi, asbobning haddan tashqari osilib turishi, asbob ushlagichining yetarlicha qattiq emasligi va dastgoh asbobining aniqligi pastligi kabi muammolar tebranishni keltirib chiqarishi mumkin, bu esa rishta yuzasi sifatiga putur yetkazadi. Shuning uchun, ish paytida dastgoh asbobi, asbob va ish qismining barqarorligini ta'minlash va asbobning tishlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun asbob uchi balandligini ehtiyotkorlik bilan sozlash juda muhimdir.

Garchi aniq CNC ishlov berish Zanglamaydigan po'lat foydali xususiyatlarning ta'sirchan muvozanatini taklif qilsa-da, u muayyan qiyinchiliklarga duch keladi. Austenitik zanglamaydigan po'latlar, ayniqsa, ishlov berish paytida qattiqlashishga moyil bo'lib, bu ularning qattiqligini oshirishi mumkin. Agar usta zanglamaydigan po'latni qayta ishlash bilan tanish bo'lmasa, bu asboblarning aşınmasını tezlashtirishi va tayyor mahsulot sifatiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin.

Bundan tashqari, zanglamaydigan po'lat odatda nisbatan past issiqlik o'tkazuvchanligiga ega, bu esa kesish zonasida issiqlik to'planishiga olib keladi. Tegishli sovutish va to'g'ri kesish parametrlari bo'lmasa, harorat zanglamaydigan po'latning sezgirligini oshirish uchun yetarlicha yuqori ko'tarilishi mumkin. Zanglamaydigan po'lat qismning mo'ljallangan qo'llanilishiga qarab, bu donalararo korroziya va stressli korroziya yorilishi kabi muammolarga olib kelishi mumkin.

Ushbu qiyinchiliklarga qaramay, tajribali mashinistlar yuqori sifatli zanglamaydigan po'latni ishonchli tarzda ishlab chiqarishlari mumkin CNC qismlari mos asboblar va uskunalar, shuningdek, optimallashtirilgan ishlov berish amaliyotlari qo'llanilgan ekan.