دھاتی کاسٹنگ میں پورسٹی کو کیسے کم کیا جائے؟

5. 1. درستگی میں گیس کی پورسٹی کی ممکنہ وجوہات دھاتی کاسٹنگ

   • زیادہ تر صورتوں میں گیس کے چھلکے کی بنیادی وجہ ہے۔سیرامک ​​شیل کی ناکافی بیکنگعین مطابق کاسٹنگ میں، جو گیسوں کو پھنسنے اور پگھلی ہوئی دھات میں داخل ہونے کی اجازت دیتا ہے۔

   • شیل مولڈ کی ناقص پارگمیتا، خول بنانے کے عمل یا مادی مسائل کی وجہ سے، مولڈ گہا سے گیسوں کے نکلنے میں رکاوٹ بنتا ہے، جس کی وجہ سے وہ دھات میں پھنس جاتے ہیں اور سوراخ بن جاتے ہیں۔

   • ڈالنے کے عمل کے دوران ہوا پھنس گئی۔جو پگھلے ہوئے سٹیل سے بچنے میں ناکام ہو جاتا ہے اس کے نتیجے میں کاسٹنگ میں سوراخ ہو سکتا ہے۔

   2. صحت سے متعلق دھاتی کاسٹنگ میں گیس کی پورسٹی کے لئے روک تھام کے طریقے

   • پیچیدہ ساختی علاقوں میں وینٹ ہولز سیٹ کریں۔کاسٹنگ کا جہاں تکنیکی طور پر ممکن ہو۔ سرمایہ کاری کاسٹنگ.
     سرمایہ کاری کاسٹنگ میں وینٹ ہولز کا ڈیزائن کاسٹنگ کے معیار اور عمل کے استحکام میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ مناسب طریقے سے رکھے گئے وینٹ ہولز مؤثر طریقے سے گیسوں کو خارج کرتے ہیں، معدنیات سے متعلق نقائص کو روکتے ہیں۔ وہ مولڈ گہا کے اندر ہوا کے لیے فرار کا راستہ فراہم کرتے ہیں، پگھلی ہوئی دھات سے پیدا ہونے والی گیسیں، اور گرم ہونے پر کوٹنگز اور ریت کے کور سے اتار چڑھاؤ۔ یہ مولڈ بھرنے کے دوران گیسوں کو دھات میں پھنسنے سے روکتا ہے، اس طرح گیس کی پورسٹی، پن ہولز، اور سکڑنے والی پورسٹی جیسے نقائص کو کم کرتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی، وہ گہا کے اندر گیس کے دباؤ کو کم کرتے ہیں، پگھلی ہوئی دھات کی مولڈ بھرنے کی صلاحیت کو بہتر بناتے ہیں، اور ہائی پریشر کی وجہ سے کاسٹنگ کی خرابی یا خرابی جیسے مسائل کو روکتے ہیں۔

   • شیل مولڈ کے اخراج کی ضروریات پر مکمل غور کریں۔گیٹنگ سسٹم کو ڈیزائن کرتے وقت۔
     سرمایہ کاری کاسٹنگ مولڈ ڈیزائن میں، ایگزاسٹ سسٹم پر اچھی طرح غور کرنا اور اس پر عمل درآمد متعدد تکنیکی فوائد فراہم کرتا ہے۔ ایگزاسٹ سسٹم مولڈ گہا سے ہوا کو فوری طور پر ہٹاتا ہے، ریت کے کور سے پیدا ہونے والی گیسیں، اور پگھلی ہوئی دھات سے تیار ہونے والی ہائیڈروجن، بھرنے کے دوران گیس میں پھنسنے کو روکتا ہے اور گیس کے سوراخوں اور پن ہولز جیسے نقائص کو کم کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، ہائیڈروجن کا ہموار فرار دھات میں اس کی حل پذیری کو کم کرتا ہے، جس سے کاسٹنگ میں مائیکرو کریکس سے بچنے میں مدد ملتی ہے۔

   • مناسب شیل بیکنگ درجہ حرارت، دورانیہ، اور مناسب انعقاد کے وقت کو یقینی بنائیں۔
     یہ اتار چڑھاؤ کے مناسب طریقے سے ہٹانے کو یقینی بناتا ہے، شیل کی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے، اور معدنیات سے متعلق معیار کی حفاظت کرتا ہے۔ ایک مناسب بیکنگ نظام شیل کی پارگمیتا اور اعلی درجہ حرارت کی طاقت کو بہتر بناتا ہے، پگھلی ہوئی دھات کے ذریعے ہموار مولڈ کو بھرنے کو یقینی بناتا ہے اور شیل کے رساو کے خطرے کو کم کرتا ہے۔ ہولڈنگ کا کافی وقت پورے شیل میں یکساں گرم کرنے کی اجازت دیتا ہے، ڈالنے کے دوران درجہ حرارت کے فرق کو کم کرتا ہے۔ یہ پگھلی ہوئی دھات کی روانی کو بڑھاتا ہے، خرابیوں اور گیس کی پورسٹی جیسے نقائص کو کم کرتا ہے، اور خاص طور پر ایرو اسپیس جیسے شعبوں میں اعلیٰ درستگی کاسٹنگ کے لیے اہم ہے۔

   • لاڈل اسپاؤٹ اور ڈالنے والے کپ کے درمیان فاصلے کو مناسب طریقے سے کم کریں، یکساں بہانے کی رفتار کو برقرار رکھیں، پگھلے ہوئے اسٹیل میں ہوا کے داخلے کو کم سے کم کریں، اور گہا میں گیسوں اور پگھلے ہوئے اسٹیل کو آسانی سے باہر نکلنے دیں۔
     گیس کے داخلے کو روکنے کے لیے، فرنس چارج مواد کو خشک ہونا چاہیے اور اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ وہ استعمال سے پہلے نمی، تیل کی آلودگی یا زنگ سے پاک ہو۔ مزید برآں، ایسے اوزار جو پگھلی ہوئی دھات سے رابطہ کرتے ہیں، جیسے سلیگنگ راڈ، نمونے کے چمچ، اور لاڈلز، کسی بھی نمی یا آلودگی کو ختم کرنے کے لیے استعمال کرنے سے پہلے مناسب طریقے سے پہلے سے گرم (بیکڈ) ہونا چاہیے۔

   • ڈی ویکسنگ کے عمل کے دوران مکمل موم ہٹانے کو یقینی بنائیں۔
     ڈی ویکسنگ کے دوران موم کو مکمل طور پر ہٹانا مولڈ گہا کے اندر موجود باقیات کو مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے، اس طرح گیس کی پورسٹی اور شمولیت جیسے نقائص کو کم کرتا ہے۔ یہ معدنیات سے متعلق کثافت کو بڑھاتا ہے اور سطح کی تکمیل کو بہتر بناتا ہے۔

6. 

میں گیس porosity کی روک تھام سرمایہ کاری کاسٹنگ بنیادی طور پر ایک مستحکم اور اچھی طرح سے کنٹرول شدہ عمل کے نظام کے قیام پر انحصار کرتا ہے۔ پہلے ذکر کیے گئے نکات کے علاوہ، شیل بیکنگ کے معیار اور پگھلی ہوئی دھات کی پاکیزگی کو سختی سے کنٹرول کرنا ضروری ہے تاکہ اصل میں گیس کے ذرائع کو کم سے کم کیا جا سکے۔ مزید برآں، عمل کے اتار چڑھاو کی وجہ سے گیس میں پھنسنے یا جنریشن سے بچنے کے لیے پانی ڈالنے کے درجہ حرارت، رفتار، اور شیل پری ہیٹنگ کے درجہ حرارت پر قطعی کنٹرول ضروری ہے۔ پیداواری ماحول کی نمی اور خام مال کے بیچ کی مستقل مزاجی کا جامع انتظام بھی ضروری ہے۔ اس بنیاد پر، گیٹنگ اور رائزر سسٹمز کے ڈیزائن کو بہتر بنانے کے ساتھ ساتھ ہموار مولڈ فلنگ کو یقینی بنانے کے لیے جدید تجزیاتی ٹیکنالوجیز کا استعمال اور مؤثر وینٹنگ پاتھ ویز قائم کرنا بہت ضروری ہے۔ بالآخر، معیاری آپریشنز اور کلیدی عمل کے پیرامیٹرز کی مسلسل نگرانی کے ذریعے، گیس کی پورسٹی کی منظم طریقے سے روک تھام — ماخذ سے تیار مصنوعات تک — حاصل کی جا سکتی ہے۔