Дат басмас корыч детальләрне CNC белән эшкәртүдә нинди кыенлыклар бар?

5. 1.      Югары җылылык ныклыгы һәм ныклыгы
   Дат басмас корычның югары җылылык ныклыгы һәм ныклыгы югары тизлектә кисүгә ирешүне кыенлаштыра, бу турыдан-туры CNC эшкәртүенә тәэсир итә. Бу дат басмас корычны CNC кисүдә зур кыенлык тудыра. Аустенит һәм мартенсит дат басмас корычлар югары катылык яки тарту ныклыгы күрсәтмәсә дә (40 нчы номерлы углерод корыч белән чагыштырганда), аларның озынайуы, мәйданы кимүе һәм бәрелү кыйммәте күпкә югарырак. Мәсәлән, 1Cr18Ni9Ti озынайуы 40 нчы номерлы корычның 210% кадәр җитә. Бу югары тизлектә кисү вакытында вак кисәкләрнең ватылуына китерә. CNC кисү, шулай ук ​​кисү деформациясе аркасында күп энергия куллану.

   2.      Эшнең катылыгы һәм ябышуы
   Дат басмас корыч катылануга һәм вак ябышуга бирешүчән, җылылык үткәрүчәнлеге начар булу кисү процессын тагын да катлауландыра. Югары тизлекле CNC токарьләү вакытында дат басмас корыч катылануга дучар була. Эш материалын корал очы белән чыгару кисү зонасында деформациягә китерә, бу бөртек эчендәге тайпылышка, рәшәткә бозылуына һәм микроструктура тыгызлануына китерә. Бу кисү катылыгын 2-3 тапкыр арттырырга мөмкин, катыланган катлам кайвакыт йөзләгән микрометр тирәнлеккә җитә. Моннан тыш, дат басмас корыч вакларының көчле ябышуы һәм җылылык үткәрүчәнлеге начар булу корал очында һәм кисү кырында кырлар барлыкка килүенә китерә, эшкәртү вакытында тибрәнүне көчәйтә һәм коралның тузуын тизләтә.

   3.      Җеп эшкәртү проблемалары
   Еш очрый торган проблемалар арасында җепләрнең начар өслек тигезсезлеге һәм коралларның нык тузуы бар. Дат басмас корычны CNC җепләү вакытында еш кына җеп өслегенең начар эшләнеше, балык кабырчыгы сыман бизәкләр һәм коралның тешләнүе кебек гадәти проблемалар килеп чыга. Болар, нигездә, җепләү коралының ике ягындагы артык кечкенә рельеф почмагы белән бәйле, бу җеп өслеге белән ышкылуны арттыра һәм эшкәртү сыйфатын начарайта. Моннан тыш, коралның тузуын да күрмәмешкә салышып булмый, чөнки ул тырма һәм рельеф почмакларын үзгәртә, кисү көченең артуына, тибрәнүенә һәм эшкәртелгән өслекнең начарлануына китерә.

   4.      Кораллар һәм станок кораллары факторлары
   Катылык җитмәү һәм станокның төгәллеге түбән булу тибрәнү китереп чыгара, бу эшкәртү сыйфатына тискәре йогынты ясый. Станок коралының һәм корал системасының катылыгы да бик мөһим. Җепләү коралының нык кысылмавы, коралның артык асылынуы, корал тотучының җитәрлек каты булмавы һәм станокның төгәллеге түбән булу кебек проблемалар тибрәнү китереп чыгарырга мөмкин, шуның белән җеп өслегенең сыйфатын начарайта. Шуңа күрә, эшләү вакытында станок коралының, коралның һәм эш кисәгенең тотрыклылыгын тәэмин итү, һәм коралның тешләнүен булдырмас өчен корал очы биеклеген җентекләп көйләү мөһим.

6. 

Гәрчә төгәл CNC эшкәртү Дат басмас корыч файдалы үзенчәлекләрнең гаҗәеп балансын тәкъдим итә, ләкин билгеле бер кыенлыклар белән дә очраша. Аустенит дат басмас корычлар эшкәртү вакытында катыланырга бик бирешәләр, бу аларның катылыгын арттырырга мөмкин. Әгәр механик дат басмас корыч эшкәртү белән таныш булмаса, бу коралның тузуын тизләтергә һәм әзер продукт сыйфатына тискәре йогынты ясарга мөмкин.

Моннан тыш, дат басмас корыч, гадәттә, чагыштырмача түбән җылы үткәрүчәнлеккә ия, бу кисү зонасында җылылык туплануына китерә. Тиешле суыту һәм тиешле кисү параметрлары булмаганда, температура дат басмас корычның сизгерләнүенә китерә торган дәрәҗәдә югары күтәрелергә мөмкин. Дат басмас корыч детальнең максатчан кулланылышына карап, бу гранулаларара коррозия һәм стресс коррозиясе ярылу кебек проблемаларга китерергә мөмкин.

Бу кыенлыкларга карамастан, тәҗрибәле механиклар югары сыйфатлы дат басмас корыч җитештерә алалар CNC детальләре яраклы кораллар һәм җиһазлар, шулай ук ​​яхшы оптимальләштерелгән эшкәртү практикасы кулланылган очракта.