Металл коюда порашенлыкны ничек киметергә?

5. 1. Төгәллектә газның порашкалылыгының мөмкин булган сәбәпләре Металл кою

   • Күпчелек очракларда газның мәсамәлелегенең төп сәбәбе -керамик кабыкның җитәрлек дәрәҗәдә пешмәветөгәл коюда, бу газларның тотылуына һәм аннан соң эрегән металлга керүенә мөмкинлек бирә.

   • Кабык форманың начар үткәрүчәнлеге, кабык ясау процесслары яки материал проблемалары аркасында, калып куышлыгыннан газларның чыгуына комачаулый, бу аларның металлда эләгүенә һәм мәсамәләрнең барлыкка килүенә китерә.

   • Кою процессы вакытында һава тоткарланганэрегән корычтан чыгып китмәү коюда мәсамәлелеккә китерергә мөмкин.

   2. Төгәл металл коюда газ порасыманлыгын профилактикалау ысуллары

   • Катлаулы структуралы урыннарда җилләтү тишекләрен урнаштырыгызтехник яктан мөмкин булган очракта, кастингның инвестиция кастингы.
     Инвестиция коюда вентиляция тишекләренең дизайны кою сыйфатында һәм процесс тотрыклылыгында мөһим роль уйный. Дөрес урнаштырылган вентиляция тишекләре газларны нәтиҗәле чыгара, кою кимчелекләрен булдырмый. Алар калып куышлыгы эчендәге һава, эрегән металлдан бүленеп чыккан газлар һәм җылытканда капламалардан һәм ком үзәкләреннән бүленеп чыккан очучан матдәләр өчен чыгу юлын тәэмин итә. Бу калыпны тутырганда газларның металлга эләгүенә юл куймый, шуның белән газның мәсамәлелеге, тишекләр һәм кыскару мәсамәлелеге кебек кимчелекләрне киметә. Шул ук вакытта алар куышлык эчендәге газ басымын киметә, эрегән металлның форманы тутыру сәләтен яхшырта һәм югары басым аркасында кою деформациясе яки дөрес эшләмәү кебек проблемаларны булдырмый.

   • Кабык формасының чыгару таләпләрен тулысынча исәпкә алыгызкапка системасын проектлаганда.
     Инвестиция кою калыпларын проектлауда, чыгару системасын җентекләп карау һәм гамәлгә ашыру күпсанлы техник өстенлекләр бирә. Чыгару системасы калып куышлыгыннан һаваны, ком үзәкләре тарафыннан барлыкка килгән газларны һәм эрегән металлдан бүленеп чыккан водородны тиз арада чыгара, тутыру вакытында газның эләгүенә комачаулый һәм газның мәсамәлелеге һәм тишекләр кебек кимчелекләрне киметә. Мәсәлән, водородның шома чыгуы аның металлда эрүчәнлеген киметә, коюда микроярыклардан сакланырга ярдәм итә.

   • Кабык пешерү температурасының тиешле булуын, вакытын һәм җитәрлек тоту вакытын тәэмин итегез.
     Бу очучан матдәләрне җитәрлек дәрәҗәдә бетерүне тәэмин итә, кабык үзлекләрен оптимальләштерә һәм кою сыйфатын саклый. Тиешле пешерү режимы кабыкның үткәрүчәнлеген һәм югары температура ныклыгын яхшырта, эрегән металл белән калыпның шома тутырылуын тәэмин итә һәм кабык агып чыгу куркынычын киметә. Җитәрлек тоту вакыты кабык буенча тигез җылынуны тәэмин итә, кою вакытында температура аермаларын минимальләштерә. Бу эрегән металлның сыеклыгын арттыра, дөрес эшләмәү һәм газның поручность кебек кимчелекләрне киметә, һәм аеруча аэрокосмик өлкәләрдә югары төгәллекле коюлар өчен бик мөһим.

   • Чөмечке трубкасы белән кою савыты арасындагы араны тиешенчә киметегез, кою тизлеген тигез тотыгыз, эрегән корыч эченә һава керүен минимальләштерегез, куышлыктагы газларның һәм эрегән корычның шома чыгуына юл куегыз.
     Газ керүен булдырмас өчен, мич заряды материаллары коры булырга һәм куллану алдыннан дымнан, май пычрануыннан яки дат басудан арындырылырга тиеш. Моннан тыш, эрегән металл белән бәйләнешкә керә торган кораллар, мәсәлән, шлак таякчыклары, үрнәк кашыклары һәм чүмечләр, дымны яки пычраткыч матдәләрне бетерү өчен куллану алдыннан тиешенчә җылытылырга (пешергә) тиеш.

   • Депакинизация процессында балавызның тулысынча бетерелүен тәэмин итегез.
     Депакинизация вакытында балавызны тулысынча чистарту калып куышлыгындагы калдыкларны нәтиҗәле рәвештә киметә, шуның белән газның мәсамәлелеге һәм кушылмалар кебек кимчелекләрне киметә. Бу кою тыгызлыгын арттыра һәм өслекнең бизәлешен яхшырта.

6. 

Газның мәсамәлелеген булдырмау инвестиция кастинглары нигездә, тотрыклы һәм яхшы контрольдә тотылган процесс системасын булдыруга таяна. Алда телгә алынган пунктлардан тыш, чыганактагы газ чыганакларын минимальләштерү өчен кабык пешерү сыйфатын һәм эретелгән металлның сафлыгын катгый көйләү мөһим. Моннан тыш, процесс тирбәнешләре аркасында газ тоткарлануын яки барлыкка килүен булдырмас өчен, кою температурасын, тизлеген һәм кабыкны алдан җылыту температурасын төгәл контрольдә тоту кирәк. Җитештерү мохите дымлылыгын һәм чимал партиясенең консистенциясен комплекслы идарә итү дә кирәк. Бу нигездә, капка һәм күтәргеч системаларын проектлауны оптимальләштерү, шулай ук ​​форманың шома тутырылуын тәэмин итү һәм нәтиҗәле җилләтү юлларын булдыру өчен алдынгы аналитик технологияләрне куллану бик мөһим. Ниһаять, стандартлаштырылган операцияләр һәм төп процесс параметрларын даими күзәтү аша чыганактан әзер продуктка кадәр газның мәсамәлелеген системалы рәвештә булдырмауга ирешергә мөмкин.