+86 180 0293 5268 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగాల CNC టర్నింగ్లో సవాళ్లు ఏమిటి?
ఖచ్చితత్వం CNC టర్నింగ్ లేత్పై సురక్షితంగా బిగించగల తిరిగే భాగాలను మెషీనింగ్ చేయడానికి ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. CNC లేత్లు అధిక దృఢత్వం, కచ్చితమైన తయారీ మరియు ఖచ్చితమైన టూల్ సెట్టింగ్ వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. ఇవి సరళమైన మరియు కచ్చితమైన మాన్యువల్ లేదా ఆటోమేటిక్ టూల్ కాంపెన్సేషన్ను అనుమతిస్తాయి, దీనివల్ల కఠినమైన లేత్ కచ్చితత్వ అవసరాలున్న భాగాలను మెషీనింగ్ చేయడం సాధ్యమవుతుంది. అంతేకాకుండా, న్యూమరికల్లీ కంట్రోల్డ్ టర్నింగ్లో టూల్ కదలిక అనేది అధిక-కచ్చితత్వ ఇంటర్పొలేషన్ మరియు సర్వో డ్రైవ్ సిస్టమ్ల ద్వారా సాధించబడుతుంది. ఆర్క్లు లేదా ఇతర వక్ర ఉపరితలాలను మెషీనింగ్ చేసేటప్పుడు, కాపీ లేత్లతో పోలిస్తే ఈ పద్ధతి డిజైన్ డ్రాయింగ్ల జ్యామితీయ అవసరాలకు మరింత దగ్గరగా సరిపోయే ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
16%–18% క్రోమియంను కలిగి ఉండే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను తరచుగా ఆమ్ల-నిరోధక లేదా తుప్పు-నిరోధక స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అని పిలుస్తారు. ఇది వాతావరణంలో లేదా తేలికపాటి తుప్పు పట్టే పరిసరాలలో మంచి తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద (>450°C) అధిక బలాన్ని నిలుపుకుంటుంది. దాని అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత, ఆకృతిని మార్చుకోగల సామర్థ్యం, అనుకూలత మరియు విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో బలమైన దృఢత్వానికి ప్రసిద్ధి చెందిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను భారీ పరిశ్రమ, తేలికపాటి పరిశ్రమ మరియు రోజువారీ ఉత్పత్తులలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
ఎప్పుడు CNC మెషీనింగ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగాల తయారీలో వేగం, కచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితమైన పనితీరు అనేవి లక్ష్యాలు. అయితే, ఈ ప్రక్రియలో తరచుగా సవాళ్లు ఎదురవుతాయి. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగాల CNC టర్నింగ్లో తలెత్తే కీలకమైన ఇబ్బందులను కింద విశ్లేషిద్దాం.
-
1. అధిక ఉష్ణ బలం మరియు దృఢత్వం
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క అధిక ఉష్ణ బలం మరియు దృఢత్వం కారణంగా, అధిక వేగంతో కోయడం కష్టమవుతుంది, ఇది CNC మెషీనింగ్పై నేరుగా ప్రభావం చూపుతుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను CNC కటింగ్ చేయడంలో ఇది ఒక ప్రధాన సవాలు. ఆస్టెనిటిక్ మరియు మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్, నెం. 40 కార్బన్ స్టీల్తో పోల్చదగినంత అధిక కాఠిన్యం లేదా తన్యత బలాన్ని ప్రదర్శించనప్పటికీ, వాటి సాగుదల, వైశాల్య తగ్గింపు మరియు ఇంపాక్ట్ విలువ గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, 1Cr18Ni9Ti యొక్క సాగుదల, నెం. 40 స్టీల్ కంటే 210% వరకు ఎక్కువగా ఉంటుంది. దీని ఫలితంగా అధిక వేగంతో కోసేటప్పుడు చిప్ బ్రేకింగ్లో ఇబ్బందులు తలెత్తుతాయి. CNC కటింగ్కటింగ్ వైకల్యం కారణంగా గణనీయమైన శక్తి వినియోగంతో పాటు.2. వర్క్ హార్డెనింగ్ మరియు అడెసివ్నెస్
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వర్క్ హార్డెనింగ్ మరియు చిప్ అడెషన్కు గురయ్యే అవకాశం ఉంది, దీనికి తోడు దాని తక్కువ ఉష్ణ వాహకత కటింగ్ ప్రక్రియను మరింత క్లిష్టతరం చేస్తుంది. అధిక-వేగ CNC టర్నింగ్ సమయంలో, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వర్క్ హార్డెనింగ్కు గురవుతుంది. టూల్ టిప్ ద్వారా వర్క్పీస్ పదార్థం బయటకు నెట్టబడటం వల్ల కటింగ్ జోన్లో వైకల్యం ఏర్పడుతుంది, ఇది ఇంట్రాగ్రాన్యులర్ స్లిప్, లాటిస్ డిస్టార్షన్ మరియు మైక్రోస్ట్రక్చరల్ డెన్సిఫికేషన్కు దారితీస్తుంది. ఇది కటింగ్ కాఠిన్యాన్ని 2–3 రెట్లు పెంచుతుంది, గట్టిపడిన పొర కొన్నిసార్లు వందల మైక్రోమీటర్ల లోతుకు చేరుకుంటుంది. అదనంగా, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ చిప్స్ యొక్క బలమైన అడెషన్ మరియు తక్కువ ఉష్ణ వాహకత టూల్ టిప్ మరియు కటింగ్ ఎడ్జ్పై బిల్ట్-అప్ ఎడ్జ్ ఏర్పడటానికి దోహదం చేస్తాయి, ఇది మెషీనింగ్ సమయంలో వైబ్రేషన్ను తీవ్రతరం చేస్తుంది మరియు టూల్ అరుగుదలను వేగవంతం చేస్తుంది.3. థ్రెడ్ మెషీనింగ్ సమస్యలు
సాధారణ సమస్యలలో థ్రెడ్ల ఉపరితల గరుకుదనం సరిగా లేకపోవడం మరియు టూల్ తీవ్రంగా అరిగిపోవడం వంటివి ఉంటాయి. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్కు CNC థ్రెడింగ్ చేసేటప్పుడు, థ్రెడ్ ఉపరితలం సరిగా లేకపోవడం, చేప పొలుసుల వంటి నమూనాలు మరియు టూల్ బిగింపు వంటి సాధారణ సమస్యలు తరచుగా సంభవిస్తాయి. వీటికి ప్రధాన కారణం థ్రెడింగ్ టూల్కు ఇరువైపులా రిలీఫ్ యాంగిల్ చాలా తక్కువగా ఉండటమే. ఇది థ్రెడ్ ఉపరితలంతో ఘర్షణను పెంచి, మెషీనింగ్ నాణ్యతను క్షీణింపజేస్తుంది. అంతేకాకుండా, టూల్ అరుగుదలను కూడా విస్మరించలేము, ఎందుకంటే ఇది రేక్ మరియు రిలీఫ్ యాంగిల్స్ను మారుస్తుంది, దీనివల్ల కటింగ్ ఫోర్స్ పెరగడం, కంపనం మరియు మెషీన్ చేయబడిన ఉపరితలం క్షీణించడం వంటివి జరుగుతాయి.4. టూల్ మరియు మెషిన్ టూల్ కారకాలు
తగినంత దృఢత్వం లేకపోవడం మరియు మెషిన్ టూల్ కచ్చితత్వం తక్కువగా ఉండటం వల్ల కంపనం ఏర్పడి, మెషినింగ్ నాణ్యతపై ప్రతికూల ప్రభావం పడుతుంది. మెషిన్ టూల్ మరియు టూలింగ్ సిస్టమ్ యొక్క దృఢత్వం కూడా చాలా కీలకం. థ్రెడింగ్ టూల్ను అసురక్షితంగా బిగించడం, టూల్ అధికంగా బయటకు పొడుచుకు రావడం, టూల్ హోల్డర్ యొక్క దృఢత్వం సరిపోకపోవడం మరియు మెషిన్ టూల్ కచ్చితత్వం తక్కువగా ఉండటం వంటి సమస్యలు కంపనాన్ని ప్రేరేపించి, తద్వారా థ్రెడ్ ఉపరితల నాణ్యతను దెబ్బతీస్తాయి. అందువల్ల, ఆపరేషన్ సమయంలో, మెషిన్ టూల్, టూల్ మరియు వర్క్పీస్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించుకోవడం, మరియు టూల్ బిటును నివారించడానికి టూల్ టిప్ ఎత్తును జాగ్రత్తగా సర్దుబాటు చేయడం చాలా అవసరం. 
అయినప్పటికీ ఖచ్చితమైన CNC మెషీనింగ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అనేక ప్రయోజనకరమైన లక్షణాల అద్భుతమైన సమతుల్యతను అందిస్తున్నప్పటికీ, దానితో కొన్ని సవాళ్లు కూడా ఉన్నాయి. ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ మెషీనింగ్ సమయంలో వర్క్ హార్డెనింగ్కు ప్రత్యేకంగా గురవుతాయి, ఇది వాటి కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది. మెషీనిస్ట్కు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రాసెసింగ్పై అవగాహన లేకపోతే, ఇది టూల్ అరుగుదలను వేగవంతం చేసి, తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
అంతేకాకుండా, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్కు సాధారణంగా సాపేక్షంగా తక్కువ ఉష్ణ వాహకత ఉంటుంది, దీనివల్ల కటింగ్ జోన్లో వేడి పెరుగుతుంది. తగినంత శీతలీకరణ మరియు సరైన కటింగ్ పారామితులు లేకుండా, ఉష్ణోగ్రతలు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సెన్సిటైజేషన్కు కారణమయ్యేంతగా పెరగవచ్చు. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగం యొక్క ఉద్దేశిత అనువర్తనాన్ని బట్టి, ఇది ఇంటర్గ్రాన్యులర్ తుప్పు మరియు స్ట్రెస్ కరోషన్ క్రాకింగ్ వంటి సమస్యలకు దారితీయవచ్చు.
ఈ సవాళ్లు ఉన్నప్పటికీ, అనుభవజ్ఞులైన మెషినిస్టులు అధిక నాణ్యత గల స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను విశ్వసనీయంగా ఉత్పత్తి చేయగలరు. CNC భాగాలు తగిన పనిముట్లు మరియు పరికరాలను, చక్కగా ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన మెషీనింగ్ పద్ధతులతో పాటు ఉపయోగించినంత కాలం.
















