స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలను CNC టర్నింగ్ చేయడంలో సవాళ్లు ఏమిటి?

5. 1.      అధిక ఉష్ణ బలం మరియు దృఢత్వం
   స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క అధిక ఉష్ణ బలం మరియు దృఢత్వం హై-స్పీడ్ కటింగ్‌ను సాధించడం కష్టతరం చేస్తాయి, ఇది నేరుగా CNC మ్యాచింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క CNC కటింగ్‌లో ఇది ఒక ప్రధాన సవాలు. ఆస్టెనిటిక్ మరియు మార్టెన్‌సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లు నం. 40 కార్బన్ స్టీల్‌తో పోల్చదగినంత అధిక కాఠిన్యం లేదా తన్యత బలాన్ని ప్రదర్శించవు - వాటి పొడుగు, వైశాల్యం తగ్గింపు మరియు ప్రభావ విలువ గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, 1Cr18Ni9Ti యొక్క పొడుగు నం. 40 స్టీల్ యొక్క పొడుగులో 210% వరకు ఉంటుంది. దీని ఫలితంగా అధిక వేగం సమయంలో చిప్ బ్రేకింగ్‌లో ఇబ్బందులు ఏర్పడతాయి. CNC కటింగ్, కటింగ్ వైకల్యం కారణంగా గణనీయమైన శక్తి వినియోగంతో పాటు.

   2.      పని గట్టిపడటం మరియు అంటుకునే గుణం
   స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పని గట్టిపడటానికి మరియు చిప్ అడెషన్‌కు గురయ్యే అవకాశం ఉంది, పేలవమైన ఉష్ణ వాహకత కటింగ్ ప్రక్రియను మరింత క్లిష్టతరం చేస్తుంది. హై-స్పీడ్ CNC టర్నింగ్ సమయంలో, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పని గట్టిపడటానికి గురవుతుంది. టూల్ టిప్ ద్వారా వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌ను వెలికితీయడం వల్ల కట్టింగ్ జోన్‌లో వైకల్యం ఏర్పడుతుంది, ఇది ఇంట్రాగ్రాన్యులర్ స్లిప్, లాటిస్ డిస్టార్షన్ మరియు మైక్రోస్ట్రక్చరల్ డెన్సిఫికేషన్‌కు దారితీస్తుంది. ఇది కట్టింగ్ కాఠిన్యాన్ని 2-3 రెట్లు పెంచుతుంది, గట్టిపడిన పొర కొన్నిసార్లు వందల మైక్రోమీటర్ల లోతుకు చేరుకుంటుంది. అదనంగా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ చిప్స్ యొక్క బలమైన సంశ్లేషణ మరియు పేలవమైన ఉష్ణ వాహకత టూల్ టిప్ మరియు కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌పై బిల్ట్-అప్ ఎడ్జ్ ఏర్పడటానికి దోహదం చేస్తుంది, మ్యాచింగ్ సమయంలో కంపనాన్ని తీవ్రతరం చేస్తుంది మరియు టూల్ వేర్‌ను వేగవంతం చేస్తుంది.

   3.      థ్రెడ్ మెషినింగ్ సమస్యలు
   సాధారణ సమస్యలలో దారాల ఉపరితల కరుకుదనం తక్కువగా ఉండటం మరియు సాధనం యొక్క తీవ్రమైన అరుగుదల ఉంటాయి. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క CNC థ్రెడింగ్ సమయంలో, పేలవమైన థ్రెడ్ ఉపరితల ముగింపు, చేపల స్కేల్ లాంటి నమూనాలు మరియు సాధనం బైటింగ్ వంటి సాధారణ సమస్యలు తరచుగా సంభవిస్తాయి. ఇవి ప్రధానంగా థ్రెడింగ్ సాధనం యొక్క రెండు వైపులా అతిగా చిన్న రిలీఫ్ కోణం కారణంగా ఉంటాయి, ఇది థ్రెడ్ ఉపరితలంతో ఘర్షణను పెంచుతుంది మరియు యంత్ర నాణ్యతను క్షీణిస్తుంది. అంతేకాకుండా, సాధనం అరుగుదలని విస్మరించలేము, ఎందుకంటే ఇది రేక్ మరియు ఉపశమన కోణాలను మారుస్తుంది, ఇది యంత్రం చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క కటింగ్ ఫోర్స్, కంపనం మరియు క్షీణతకు దారితీస్తుంది.

   4.      సాధనం మరియు యంత్ర సాధన కారకాలు
   తగినంత దృఢత్వం లేకపోవడం మరియు పేలవమైన యంత్ర సాధన ఖచ్చితత్వం కంపనానికి కారణమవుతాయి, ఇది యంత్ర నాణ్యతను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. యంత్ర సాధనం మరియు సాధన వ్యవస్థ యొక్క దృఢత్వం కూడా కీలకం. థ్రెడింగ్ సాధనం యొక్క అసురక్షిత బిగింపు, అధిక సాధనం ఓవర్‌హాంగ్, సాధన హోల్డర్ యొక్క తగినంత దృఢత్వం మరియు పేలవమైన యంత్ర సాధన ఖచ్చితత్వం వంటి సమస్యలు కంపనాన్ని ప్రేరేపిస్తాయి, తద్వారా థ్రెడ్ ఉపరితల నాణ్యత రాజీపడుతుంది. అందువల్ల, ఆపరేషన్ సమయంలో, యంత్ర సాధనం, సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడం మరియు సాధనం కొరకడాన్ని నివారించడానికి సాధన చిట్కా ఎత్తును జాగ్రత్తగా సర్దుబాటు చేయడం చాలా అవసరం.

6. 

అయినప్పటికీ ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రయోజనకరమైన లక్షణాల యొక్క అద్భుతమైన సమతుల్యతను అందిస్తుంది, ఇది కొన్ని సవాళ్లతో వస్తుంది. ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ ముఖ్యంగా మ్యాచింగ్ సమయంలో పని గట్టిపడటానికి అవకాశం ఉంది, ఇది వాటి కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది. మెషినిస్ట్‌కు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రాసెసింగ్ గురించి తెలియకపోతే, ఇది టూల్ వేర్‌ను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఇంకా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సాధారణంగా తక్కువ ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది కటింగ్ జోన్‌లో వేడి పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది. తగినంత శీతలీకరణ మరియు సరైన కటింగ్ పారామితులు లేకుండా, ఉష్ణోగ్రతలు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క సెన్సిటైజేషన్‌కు కారణమయ్యేంత ఎక్కువగా పెరుగుతాయి. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగం యొక్క ఉద్దేశించిన అప్లికేషన్‌ను బట్టి, ఇది ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు మరియు ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లు వంటి సమస్యలకు దారితీయవచ్చు.

ఈ సవాళ్లు ఉన్నప్పటికీ, అనుభవజ్ఞులైన యంత్ర నిపుణులు అధిక-నాణ్యత స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను విశ్వసనీయంగా ఉత్పత్తి చేయగలరు. CNC భాగాలు తగిన సాధనాలు మరియు పరికరాలను ఉపయోగించినంత కాలం, అలాగే బాగా ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన యంత్ర పద్ధతులను ఉపయోగించినట్లయితే.