உலோக வார்ப்பில் உள்ள நுண்துளைகளை எவ்வாறு குறைப்பது?

5. 1. துல்லியத்தன்மையில் வாயு நுண்துளைத்தன்மை ஏற்படுவதற்கான சாத்தியமான காரணங்கள் உலோக வார்ப்பு

   • பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் வாயு நுண்துளைத்தன்மை ஏற்படுவதற்கான முதன்மைக் காரணம்பீங்கான் ஓட்டின் போதிய அளவு வெப்பப்படுத்தப்படாததுதுல்லியமான வார்ப்பில், வாயுக்கள் சிக்கவைக்கப்பட்டு பின்னர் உருகிய உலோகத்தினுள் நுழைகின்றன.

   • ஷெல் அச்சின் மோசமான ஊடுருவக்கூடிய தன்மைஅச்சுக்கூடு உருவாக்கும் செயல்முறைகள் அல்லது மூலப்பொருள் சிக்கல்கள் காரணமாக, அச்சுக்குழியிலிருந்து வாயுக்கள் வெளியேறுவது தடுக்கப்படுகிறது. இதனால், அந்த வாயுக்கள் உலோகத்தினுள் சிக்கிக்கொண்டு, துளைகள் உருவாகின்றன.

   • ஊற்றும் செயல்முறையின் போது காற்று உள்ளே சிக்கியதுஉருகிய எஃகிலிருந்து வெளியேறத் தவறினால், வார்ப்பில் நுண்துளைகள் ஏற்படலாம்.

   2. துல்லியமான உலோக வார்ப்பில் வாயு நுண்துளைகளைத் தடுப்பதற்கான முறைகள்

   • சிக்கலான கட்டமைப்புப் பகுதிகளில் காற்றோட்டத் துளைகளை அமைக்கவும்தொழில்நுட்ப ரீதியாக சாத்தியமான இடங்களில் வார்ப்பின் முதலீட்டு வார்ப்பு.
     முதலீட்டு வார்ப்பில் காற்றோட்டத் துளைகளின் வடிவமைப்பு, வார்ப்பின் தரம் மற்றும் செயல்முறை நிலைத்தன்மையில் ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. சரியான இடத்தில் அமைக்கப்பட்ட காற்றோட்டத் துளைகள் வாயுக்களைத் திறம்பட வெளியேற்றி, வார்ப்புக் குறைபாடுகளைத் தடுக்கின்றன. அவை அச்சுக்குழிக்குள் இருக்கும் காற்று, உருகிய உலோகத்திலிருந்து உருவாகும் வாயுக்கள், மற்றும் வெப்பப்படுத்தும் போது பூச்சுகள் மற்றும் மணல் உள்ளகங்களிலிருந்து வெளியாகும் ஆவியாகும் பொருட்கள் வெளியேறுவதற்கு ஒரு வழியை வழங்குகின்றன. இது அச்சில் நிரப்பும் போது வாயுக்கள் உலோகத்தினுள் சிக்கிக்கொள்வதைத் தடுக்கிறது, இதன் மூலம் வாயு நுண்துளைகள், சிறு துளைகள் மற்றும் சுருக்க நுண்துளைகள் போன்ற குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது. அதே நேரத்தில், அவை குழிக்குள் உள்ள வாயு அழுத்தத்தைக் குறைத்து, உருகிய உலோகத்தின் அச்சில் நிரப்பும் திறனை மேம்படுத்துகின்றன, மேலும் உயர் அழுத்தத்தால் ஏற்படும் வார்ப்பு உருக்குலைவு அல்லது தவறான வார்ப்பு போன்ற சிக்கல்களைத் தடுக்கின்றன.

   • ஷெல் அச்சின் வெளியேற்றத் தேவைகளை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ளவும்.வாயில் அமைப்பை வடிவமைக்கும் போது.
     முதலீட்டு வார்ப்பு அச்சு வடிவமைப்பில், ஒரு வெளியேற்ற அமைப்பை முழுமையாகக் கருத்தில் கொண்டு செயல்படுத்துவது பல தொழில்நுட்ப நன்மைகளை வழங்குகிறது. இந்த வெளியேற்ற அமைப்பு, அச்சுக் குழியிலிருந்து காற்றையும், மணல் உள்ளகங்களால் உருவாகும் வாயுக்களையும், உருகிய உலோகத்திலிருந்து வெளிப்படும் ஹைட்ரஜனையும் உடனடியாக வெளியேற்றுகிறது. இதன் மூலம், நிரப்பும் போது வாயுக்கள் சிக்கிக்கொள்வதைத் தடுப்பதுடன், வாயு நுண்துளைகள் மற்றும் சிறு துளைகள் போன்ற குறைபாடுகளையும் குறைக்கிறது. உதாரணமாக, ஹைட்ரஜன் சீராக வெளியேறுவது, உலோகத்தில் அதன் கரைதிறனைக் குறைத்து, வார்ப்பில் ஏற்படும் நுண் விரிசல்களைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.

   • ஷெல்லைச் சுடுவதற்கு ஏற்ற வெப்பநிலை, கால அளவு மற்றும் போதுமான நேரம் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
     இது ஆவியாகும் பொருட்களைப் போதுமான அளவு அகற்றுவதை உறுதிசெய்கிறது, ஷெல்லின் பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது, மற்றும் வார்ப்பின் தரத்தைப் பாதுகாக்கிறது. ஒரு பொருத்தமான பேக்கிங் முறை, ஷெல்லின் ஊடுருவுத்திறனையும் உயர்-வெப்பநிலை வலிமையையும் மேம்படுத்துகிறது, உருகிய உலோகம் அச்சில் சீராக நிரம்புவதை உறுதிசெய்து, ஷெல் கசிவு ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. போதுமான நேரம் வைத்திருப்பது, ஷெல் முழுவதும் சீரான வெப்பத்தை அனுமதிக்கிறது, ஊற்றும் போது வெப்பநிலை வேறுபாடுகளைக் குறைக்கிறது. இது உருகிய உலோகத்தின் பாய்வுத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, தவறான ஓட்டம் மற்றும் வாயு நுண்துளைகள் போன்ற குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது, மேலும் விண்வெளி போன்ற துறைகளில் உயர்-துல்லியமான வார்ப்புகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானதாகும்.

   • கரண்டியின் வாய்க்கும் ஊற்றும் கோப்பைக்கும் இடையிலான தூரத்தை உரிய முறையில் குறைத்து, சீரான ஊற்றும் வேகத்தைப் பராமரித்து, உருகிய எஃகில் காற்று கலப்பதைக் குறைத்து, குழியிலும் உருகிய எஃகிலும் உள்ள வாயுக்கள் சீராக வெளியேற அனுமதிக்கவும்.
     வாயு உட்புகுவதைத் தடுக்க, உலைக்குள் இடப்படும் பொருட்கள் உலர்ந்ததாகவும், பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு ஈரப்பதம், எண்ணெய் கலப்படம் அல்லது துரு இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். மேலும், கசடு நீக்கும் தண்டுகள், மாதிரி கரண்டிகள் மற்றும் அகப்பைகள் போன்ற உருகிய உலோகத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும் கருவிகள், அவற்றில் உள்ள ஈரப்பதம் அல்லது அசுத்தங்களை நீக்குவதற்காக, பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு போதுமான அளவு முன்சூடு செய்யப்பட (பேக் செய்யப்பட) வேண்டும்.

   • மெழுகு நீக்கும் செயல்முறையின் போது, ​​மெழுகு முழுமையாக அகற்றப்படுவதை உறுதிசெய்யவும்.
     மெழுகு நீக்கும் செயல்பாட்டின் போது மெழுகை முழுமையாக அகற்றுவது, அச்சுக்குழியில் உள்ள எச்சத்தை திறம்பட குறைக்கிறது. இதன் மூலம், வாயு நுண்துளைகள் மற்றும் உட்பொருட்கள் போன்ற குறைபாடுகள் குறைகின்றன. இது வார்ப்பின் அடர்த்தியை அதிகரித்து, மேற்பரப்புப் பளபளப்பை மேம்படுத்துகிறது.

6. 

வாயு நுண்துளைகளைத் தடுத்தல் முதலீட்டு வார்ப்புகள் அடிப்படையில், இது ஒரு நிலையான மற்றும் நன்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை அமைப்பை நிறுவுவதை சார்ந்துள்ளது. முன்னர் குறிப்பிட்ட அம்சங்களைத் தாண்டி, மூலத்தில் வாயு மூலங்களைக் குறைப்பதற்காக, ஷெல் பேக்கிங்கின் தரத்தையும் உருகிய உலோகத்தின் தூய்மையையும் கடுமையாக ஒழுங்குபடுத்துவது அவசியமாகும். மேலும், செயல்முறை ஏற்ற இறக்கங்களால் வாயு சிக்கிக்கொள்வதையோ அல்லது உருவாவதையோ தவிர்க்க, ஊற்றும் வெப்பநிலை, வேகம் மற்றும் ஷெல் முன்சூடாக்கும் வெப்பநிலை ஆகியவற்றின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாடு அவசியமாகும். உற்பத்திச் சூழலின் ஈரப்பதம் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் தொகுதி நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றின் விரிவான மேலாண்மையும் தேவைப்படுகிறது. இந்த அடித்தளத்தில், மென்மையான அச்சு நிரப்புதலை உறுதி செய்வதற்கும், திறமையான காற்றோட்டப் பாதைகளை நிறுவுவதற்கும் மேம்பட்ட பகுப்பாய்வுத் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதோடு, கேட்டிங் மற்றும் ரைசர் அமைப்புகளின் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதும் முக்கியமானதாகும். இறுதியாக, தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடுகள் மற்றும் முக்கிய செயல்முறை அளவுருக்களின் தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு மூலம், மூலத்திலிருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வரை வாயு நுண்துளைகள் உருவாவதை முறையாகத் தடுக்க முடியும்.