Како смањити порозност код ливеног метала?

5. 1. Могући узроци порозности гаса у прецизним мерењима Ливење метала

   • Примарни узрок порозности гаса у већини случајева јенедовољно печење керамичке љускеу прецизном ливењу, што омогућава заробљавање гасова и њихов потом улазак у растопљени метал.

   • Слаба пропустљивост калупа љуске, због процеса израде љуске или проблема са материјалом, омета излазак гасова из шупљине калупа, што доводи до њиховог заробљавања у металу и стварања пора.

   • Ваздух заробљен током процеса сипањакоји не успе да изађе из растопљеног челика може довести до порозности у одливку.

   2. Превентивне методе за порозност гаса код прецизног ливења метала

   • Поставите отворе за вентилацију на сложеним структурним подручјимаодливака где је то технички изводљиво, ливење инвестицијама.
     Дизајн отвора за вентилацију код ливења методом прецизног ливења игра кључну улогу у квалитету одливака и стабилности процеса. Правилно постављени отвори за вентилацију ефикасно избацују гасове, спречавајући дефекте ливења. Они обезбеђују пут за излазак ваздуха унутар шупљине калупа, гасова који се ослобађају из растопљеног метала и испарљивих материја ослобођених из премаза и језгара песка приликом загревања. Ово спречава да гасови буду заробљени у металу током пуњења калупа, чиме се смањују дефекти попут порозности гаса, рупица и порозности услед скупљања. Истовремено, смањују притисак гаса унутар шупљине, побољшавају способност пуњења калупа растопљеним металом и спречавају проблеме попут деформације одливака или погрешног ливења узрокованих високим притиском.

   • У потпуности размотрите захтеве за издувне гасове калупаприликом пројектовања система капија.
     У дизајну калупа за ливење методом прецизног ливења, темељно разматрање и имплементација издувног система нуди вишеструке техничке предности. Издувни систем брзо уклања ваздух из шупљине калупа, гасове које стварају језгра песка и водоник који се ослобађа из растопљеног метала, спречавајући заробљавање гаса током пуњења и смањујући недостатке попут порозности гаса и рупица. На пример, глатко излажење водоника смањује његову растворљивост у металу, помажући у избегавању микропукотина у одливку.

   • Обезбедите разумну температуру печења љуске, трајање и довољно време задржавања.
     Ово обезбеђује адекватно уклањање испарљивих материја, оптимизује својства љуске и штити квалитет одливака. Одговарајући режим печења побољшава пропустљивост љуске и чврстоћу на високим температурама, обезбеђујући глатко пуњење калупа растопљеним металом и смањујући ризик од цурења љуске. Довољно време задржавања омогућава равномерно загревање по целој љусци, минимизирајући температурне разлике током ливења. Ово побољшава флуидност растопљеног метала, смањује недостатке попут погрешног цурења и порозности гаса, и посебно је важно за високопрецизне одливке у областима као што је ваздухопловство.

   • На одговарајући начин смањите растојање између грла кутлаче и шоље за сипање, одржавајте равномерну брзину сипања, минимизирајте уношење ваздуха у растопљени челик и омогућите да гасови у шупљини и растопљени челик глатко излазе.
     Да би се спречио продор гаса, материјали за пуњење пећи морају бити суви и без влаге, уља или рђе пре употребе. Штавише, алати који долазе у контакт са растопљеним металом, као што су штапови за згуру, кашике за узорке и кутлаче, морају се адекватно претходно загрејати (печи) пре употребе како би се елиминисала свака влага или загађивачи.

   • Обезбедите потпуно уклањање воска током процеса девоскификације.
     Темељно уклањање воска током депарафинизације ефикасно смањује остатке у шупљини калупа, чиме се смањују недостаци попут порозности гаса и инклузија. Ово повећава густину одливака и побољшава завршну обраду површине.

6. 

Спречавање порозности гаса у инвестиционо одливање у основи се ослања на успостављање стабилног и добро контролисаног процесног система. Поред раније поменутих тачака, неопходно је строго регулисати квалитет печења љуске и чистоћу растопљеног метала како би се минимизирали извори гаса на самом почетку. Поред тога, неопходна је прецизна контрола температуре ливења, брзине и температуре претходног загревања љуске како би се избегло заробљавање или стварање гаса услед флуктуација процеса. Такође је потребно свеобухватно управљање влажношћу производног окружења и конзистентношћу серије сировина. На овој основи, кључна је оптимизација дизајна система затварача и успона, заједно са коришћењем напредних аналитичких технологија како би се осигурало глатко пуњење калупа и успостављање ефикасних путева за вентилацију. На крају крајева, кроз стандардизоване операције и континуирано праћење кључних процесних параметара, може се постићи систематско спречавање порозности гаса – од извора до готовог производа.