Как обеспечить качество деталей, изготовленных на токарном станке?

Что касается обеспечения качества в Обработка металла на станках с ЧПУСегодня я использую в качестве примера для обсуждения металлическое изделие, которое мы недавно изготовили. На первый взгляд, чертеж может показаться простым, но эта деталь требует выполнения нескольких технологических процессов…Токарная обработка на станках с ЧПУШлифовка, термообработка, чистовая обработка поверхности и многое другое. Соответствие спецификациям клиента и допускам размеров на каждом этапе — довольно сложная задача. Ниже представлены чертежи и фотографии изделий. Основываясь на нашем практическом опыте в области механической обработки, мы подробно проанализируем ключевые аспекты:

5. 1.      Точность обработки при токарной обработке.
   Из чертежа изделия видно, что из-за относительно небольшого диаметра изделия и высоких требований к допуску по диаметру гарантировать заданный допуск 1+0/-0,01 мм сложно, поскольку деформация изделия и износ инструмента в процессе серийного производства могут легко привести к тому, что некоторые изделия выйдут за пределы допустимых значений. Поэтому мы оставляем припуск 0,03 мм в процессе токарной обработки, а затем равномерно выполняем еще один этап наружной цилиндрической шлифовки, чтобы гарантировать, что все изделия попадают в допустимый диапазон.

   2.      Контроль деформации при термической обработке

   Данное изделие имеет относительно небольшой диаметр и значительную длину, но требует высокой твердости (≥HRC50), что обуславливает необходимость термообработки для достижения заданной твердости. Как известно, высокотемпературный процесс термообработки может легко привести к деформации изделия. Однако требования к использованию данного изделия предусматривают, что деформация не должна превышать 0,025 мм. Для соответствия этим требованиям мы разработали специальные приспособления для фиксации изделия во время термообработки, тем самым эффективно решив проблему деформации при термообработке.

   3.      Контроль качества обработки поверхности

   Исходя из реальных требований к использованию изделия, материал не может быть нержавеющей сталью, а должен быть изготовлен из нержавеющей стали, что делает его более подверженным коррозии во время эксплуатации. Для предотвращения ржавления необходимо нанести пассивирующее покрытие. Однако как определить, соответствует ли пассивация требованиям заказчика? Очевидно, необходим единый стандарт. В ходе испытаний в реальных условиях заказчик требует, чтобы изделие прошло 48-часовое испытание в насыщенном пресном водяном паре при комнатной температуре без коррозионного воздействия, что отличается от стандартных испытаний в солевом тумане и имитирует реальные условия эксплуатации изделия. После тщательного обсуждения с заказчиком мы разработали аналогичное испытательное устройство для проверки соответствия его требованиям. Упрощенное изображение испытательной установки представлено на следующем изображении.

   4.      Окончательный контроль качества

   Цель контроля качества — продемонстрировать строгое соблюдение чертежей и требований к продукции на всех этапах обработки и производства, гарантируя соответствие конечного продукта всем спецификациям. Поэтому, даже при строгом контроле на каждом этапе производства, мы проводим окончательную проверку, чтобы гарантировать полное соответствие всей отгружаемой продукции. Например, это включает в себя упомянутый выше 48-часовой тест на коррозионное воздействие насыщенного пара пресной воды при комнатной температуре без испытаний на коррозию, а также выборочные проверки — такие как протокол испытаний 30 случайно выбранных компонентов, показанный на изображении ниже. Только после подтверждения соответствия каждого этапа производства и конечного результата стандартам мы приступаем к упаковке и отгрузке, обеспечивая полное удовлетворение потребностей клиента.

6. 

   

   В отрасли станков с ЧПУ — будь то для Фрезерование на станках с ЧПУ или Токарная обработка на станках с ЧПУ—Многие изделия на первый взгляд могут показаться простыми, если судить только по чертежам. Однако более глубокий анализ каждого этапа обработки выявляет множество аспектов, заслуживающих обсуждения и сотрудничества. К числу критически важных моментов относятся методы механической обработки, процессы термообработки, обработка поверхности и, что наиболее важно, взаимосвязи и взаимное влияние этих факторов, поскольку каждый этап или процесс может существенно повлиять на качество конечного продукта. Мы приветствуем участие коллег по отрасли в обмене знаниями и совместном решении проблем для обеспечения непрерывного совершенствования в нашей области.