Применение литья по выплавляемым моделям, обработки на станках с ЧПУ и сварки в металлообрабатывающих изделиях.

2024-11-18

Металлические изделия можно увидеть во многих отраслях промышленности или в предметах повседневного обихода. Как обрабатываются металлические изделия? На самом деле, металлические изделия могут быть сформированы различными способами в зависимости от их структуры, такими как штамповка, порошковая металлургия, ковка, литье под давлением, прецизионное литье и т. д. Обработка на станках с ЧПУи т. д. Сегодня я расскажу о металлическом изделии, которое мы производим, включая следующие технологические процессы: литье по выплавляемым моделямОбработка на станках с ЧПУ, термообработка методом карбонитрирования, сварка и шлифовка, фосфатирование поверхности и т.д. Пожалуйста, ознакомьтесь с изображением готового изделия ниже:

Услуги по литью металла с финишной обработкой на станках с ЧПУ.

Судя по фотографиям изделия, всё кажется очень простым и несложным. На самом деле это не так. Если проанализировать назначение и требования к изделию, окажется, что его изготовление — задача весьма сложная. Во-первых, изделие требует сборки, поэтому к точности в местах сборки предъявляются высокие требования. Во-вторых, требуется сварка и сборка. Что ещё важнее, после сварки и сборки двух частей предъявляются относительно высокие требования к точности. Расстояние между двумя стойками после сварки должно иметь допуск в пределах ±0,1 мм. С точки зрения допуска, это неплохо. Допуск относительно большой. Однако, если учесть длину стоек, термическую деформацию в процессе сварки и т.д., гарантировать это всё ещё очень сложно. См. чертеж 1 и анализ на рисунке 2 ниже:

Поставщик оборудования для литья металлов по выплавляемым моделям с ЧПУ-обработкой.

Услуги по литью металла, изготовление мелкосерийных деталей на заказ.

Из рисунка 2 видно, что на колонне длиной 90 мм отклонение на 0,05° в каждую сторону приведет к разнице между нижней и верхней частью колонны в 0,16 мм, что выходит за пределы допустимого диапазона ±0,1 мм. При этом рисунок 2 не учитывает проблему термической деформации в процессе сварки (термическое расширение и сжатие). Если учесть и эти факторы, сложность задачи станет еще больше.
Наконец, после анализа и экспериментов, проведенных нашей инженерной командой, мы решили эту проблему. Мы успешно поставили клиентам качественную продукцию и получили от них признание.
Это лишь один из таких случаев. Для нестандартных ситуаций. металлические детали, изготовленные на заказМы часто сталкиваемся с проблемами того или иного рода, которые требуют анализа и решения нашей командой профессионалов.
Если у вашего продукта также есть подобные проблемы, требующие анализа и решения, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. связаться с нами (info@dgsxltd.com). Мы обсудим и изучим все детали вместе с вами, и в конечном итоге надеемся добиться хорошего результата. Спасибо.