Care sunt provocările în strunjirea CNC a pieselor din oțel inoxidabil?

12 ianuarie 2026

Precizie Strunjire CNC este de obicei utilizată pentru prelucrarea pieselor rotative care pot fi fixate în siguranță pe un strung. Strungurile CNC sunt caracterizate prin rigiditate ridicată, fabricație de precizie și setare precisă a sculelor. Acestea permit o compensare manuală sau automată simplă și precisă a sculelor, permițând prelucrarea pieselor cu cerințe stricte de precizie a strungului. Mai mult, mișcarea sculei în strunjirea cu comandă numerică se realizează prin interpolare de înaltă precizie și sisteme de servoacționare. La prelucrarea arcurilor sau a altor suprafețe curbate, această metodă produce forme care se conformează mai bine cerințelor geometrice ale desenelor de proiectare în comparație cu strungurile de copiere.

Oțelul inoxidabil, care conține 16%–18% crom, este adesea denumit oțel inoxidabil rezistent la acid sau la coroziune. Acesta oferă o bună rezistență la coroziune în medii atmosferice sau ușor corozive și își menține o rezistență ridicată la temperaturi ridicate (>450°C). Cunoscut pentru rezistența sa excelentă la coroziune, formabilitatea, adaptabilitatea și tenacitatea ridicată pe o gamă largă de temperaturi, oțelul inoxidabil este utilizat pe scară largă în industria grea, industria ușoară și produsele de zi cu zi.

Când Prelucrare CNC În cazul pieselor din oțel inoxidabil, obiectivele sunt viteza, acuratețea și precizia. Cu toate acestea, în timpul procesului se întâlnesc adesea provocări. Mai jos, analizăm dificultățile cheie care pot apărea la strunjirea CNC a componentelor din oțel inoxidabil.

1.      Rezistență termică ridicată și tenacitate
Rezistența termică ridicată și tenacitatea oțelului inoxidabil fac dificilă realizarea tăierii de mare viteză, ceea ce are un impact direct asupra prelucrării CNC. Aceasta este o provocare majoră în tăierea CNC a oțelului inoxidabil. Deși oțelurile inoxidabile austenitice și martensitice nu prezintă o duritate sau o rezistență la tracțiune ridicate - comparabile cu cele ale oțelului carbon nr. 40 - alungirea, reducerea ariei și valoarea de impact a acestora sunt semnificativ mai mari. De exemplu, alungirea oțelului 1Cr18Ni9Ti este de până la 210% din cea a oțelului nr. 40. Acest lucru duce la dificultăți de rupere a așchiilor în timpul prelucrării de mare viteză. Tăiere CNC, împreună cu un consum substanțial de energie datorat deformării prin tăiere.

2.      Ecruisare și aderență
Oțelul inoxidabil este predispus la ecruisare și aderență a așchiilor, conductivitatea termică slabă complicând și mai mult procesul de așchiere. În timpul strunjirii CNC de mare viteză, oțelul inoxidabil tinde să sufere o ecruisare. Extrudarea materialului piesei de prelucrat de către vârful sculei provoacă deformare în zona de așchiere, ducând la alunecare intragranulară, distorsiune a rețelei și densificare microstructurală. Acest lucru poate crește duritatea așchierii de 2-3 ori, stratul întărit atingând uneori o adâncime de sute de micrometri. În plus, aderența puternică și conductivitatea termică slabă a așchiilor de oțel inoxidabil contribuie la formarea de muchii acumulate pe vârful sculei și pe muchia așchietoare, exacerbând vibrațiile în timpul prelucrării și accelerând uzura sculei.

3.      Probleme de prelucrare a filetului
Problemele frecvente includ rugozitatea slabă a suprafeței filetelor și uzura severă a sculelor. În timpul filetării CNC a oțelului inoxidabil, apar adesea probleme tipice, cum ar fi finisajul slab al suprafeței filetului, modele asemănătoare solzilor de pește și mușcături ale sculei. Acestea sunt atribuite în principal unui unghi de relief excesiv de mic pe ambele părți ale sculei de filetare, ceea ce crește frecarea cu suprafața filetului și deteriorează calitatea prelucrării. Mai mult, uzura sculei nu poate fi trecută cu vederea, deoarece modifică unghiurile de degajare și de relief, ducând la creșterea forței de așchiere, vibrații și degradarea suprafeței prelucrate.

4.      Factorii de scule și mașini-unelte
Rigiditatea insuficientă și precizia slabă a mașinii-unelte provoacă vibrații, afectând negativ calitatea prelucrării. Rigiditatea mașinii-unelte și a sistemului de scule este, de asemenea, critică. Probleme precum prinderea nesigură a sculei de filetat, depășirea excesivă a sculei, rigiditatea inadecvată a portsculei și precizia slabă a mașinii-unelte pot induce vibrații, compromițând astfel calitatea suprafeței filetului. Prin urmare, în timpul funcționării, este esențial să se asigure stabilitatea mașinii-unelte, a sculei și a piesei de prelucrat și să se ajusteze cu atenție înălțimea vârfului sculei pentru a evita mușcătura sculei.

Deşi prelucrare CNC de precizie Deși oțelul inoxidabil oferă un echilibru impresionant de proprietăți benefice, acesta vine totuși cu anumite provocări. Oțelurile inoxidabile austenitice sunt deosebit de predispuse la ecruisare în timpul prelucrării, ceea ce le poate crește duritatea. Dacă mecanicul nu este familiarizat cu prelucrarea oțelului inoxidabil, acest lucru poate accelera uzura sculelor și poate avea un impact negativ asupra calității produsului finit.

În plus, oțelul inoxidabil are, în general, o conductivitate termică relativ scăzută, ceea ce duce la acumularea de căldură în zona de tăiere. Fără o răcire adecvată și parametri de tăiere adecvați, temperaturile pot crește suficient de mult pentru a provoca sensibilizarea oțelului inoxidabil. În funcție de aplicația preconizată a piesei din oțel inoxidabil, acest lucru poate duce la probleme precum coroziunea intergranulară și fisurarea prin coroziune sub tensiune.

În ciuda acestor provocări, mecanicii experimentați pot produce în mod fiabil oțel inoxidabil de înaltă calitate. Piese CNC atâta timp cât se utilizează unelte și echipamente adecvate, împreună cu practici de prelucrare bine optimizate.