Por que algumas peças fundidas por investimento exigem correção dimensional?

Algumas peças fundidas de precisão personalizadas são propensas a deformações durante a produção devido a fatores como distorção do modelo de cera, problemas de projeto estrutural, empenamento do molde após a fundição, manuseio inadequado pelos operários durante a limpeza da areia e a agitação do molde, efeitos do tratamento térmico ou distorções de soldagem durante a montagem do modelo de cera. Esses problemas podem levar a desvios dimensionais ou alterações de forma, exigindo medidas corretivas subsequentes. A correção é normalmente realizada aplicando-se força externa, seja à temperatura ambiente ou a temperaturas elevadas, e os métodos comuns incluem correção livre, correção em matriz, correção a frio e correção a quente.

5. 1.      correção gratuita e correção de matriz

   A correção gratuita envolve a colocação do fundição de metal A deformação da peça fundida é feita em uma placa plana ou em um gabarito simples específico, sendo martelada até que as dimensões e a forma atendam às especificações exigidas. Esse método é comumente usado para peças fundidas de pequeno a médio porte, enquanto peças maiores são geralmente corrigidas em equipamentos especializados. Antes da correção, os padrões de deformação da peça fundida devem ser compreendidos e matrizes de correção adequadas, que correspondam à forma geométrica e às dimensões da peça, devem ser preparadas. A correção em matriz, por outro lado, envolve a colocação da peça fundida em uma matriz de correção e a aplicação de pressão selecionada usando uma máquina de correção específica para o ajuste geral. Durante esse processo, equipamentos de elevação ou braços robóticos são geralmente usados ​​para carregar e descarregar a peça fundida da matriz. Projetadas e fabricadas especificamente para peças fundidas particulares, essas matrizes de correção exigem alta precisão, tornando-as ideais para produção em massa devido à sua eficiência e resultados de correção superiores. No entanto, cada produto requer uma matriz de correção personalizada, o que pode ser uma limitação.

   2.      Correção a frio e correção a quente

   A correção a frio consiste em corrigir peças fundidas à temperatura ambiente utilizando métodos como martelamento, prensas manuais, macacos hidráulicos, prensas de fricção ou prensas hidráulicas. Esta técnica é adequada para peças fundidas de paredes finas de pequeno a médio porte com geometrias simples e deformações mínimas, bem como para componentes de liga de alumínio fundido que apresentam deformação significativa, mas boa plasticidade, ou peças fundidas de alumínio temperado com deformação acentuada. Para peças fundidas com estruturas complexas, podem ser utilizadas matrizes de endireitamento para auxiliar o processo.

   A correção a quente pode ser realizada por meio de aquecimento localizado ou total. Quando a correção a frio se mostra difícil em certos casos, a correção a quente pode ser feita de outra forma. fundidos de aço inoxidávelPara peças fundidas de paredes espessas e grandes dimensões que exigem precisão, recomenda-se a correção completa por aquecimento. Antes da correção, mede-se a extensão da deformação e, em seguida, a peça fundida é colocada sobre blocos de apoio dentro de um forno de tratamento térmico. Contrapesos adequados são aplicados nas áreas que necessitam de correção, permitindo que a deformação seja retificada durante o processo de tratamento térmico sob carga controlada.

6. 

A correção dimensional, um processo crucial para retificar defeitos externos em peças fundidas, impacta significativamente tanto a microestrutura quanto as propriedades mecânicas dos componentes. Técnicas de correção inadequadas podem introduzir defeitos novos ou até mesmo mais graves, como marcas de compressão ou trincas, exigindo um controle rigoroso do processo. Na produção em fundição, o método de correção apropriado deve ser cuidadosamente selecionado após uma análise abrangente das propriedades do material e das características estruturais, a fim de prevenir problemas de qualidade e evitar a geração de defeitos adicionais durante o processo de correção.