Como garantir a qualidade das peças usinadas em torno?

Em relação a como garantir a qualidade em usinagem de metal CNCHoje, usarei um produto metálico que fabricamos recentemente como estudo de caso para discussão. À primeira vista, o desenho pode parecer simples, mas esta peça requer vários processos—Torneamento CNCRetificação, tratamento térmico, acabamento superficial e muito mais. Atender às especificações e tolerâncias dimensionais do cliente em cada etapa é um grande desafio. Abaixo, você encontrará o desenho e as fotos do produto. Com base em nossa experiência prática em usinagem, analisaremos os principais aspectos em detalhes:

5. 1.      Controle de precisão na usinagem em operações de torneamento
   A partir do desenho do produto, podemos observar que, devido ao diâmetro relativamente pequeno e à alta tolerância exigida para o diâmetro, a tolerância especificada de 1+0/-0,01 mm é difícil de garantir, visto que a deformação do produto e o desgaste da ferramenta durante a produção em massa podem facilmente fazer com que alguns produtos excedam os limites de tolerância. Portanto, deixamos uma sobremedida de 0,03 mm durante o processo de torneamento e, em seguida, realizamos uniformemente mais uma rodada de retificação cilíndrica externa para garantir que todos os produtos estejam dentro da faixa de qualidade.

   2.      Controle da deformação por tratamento térmico

   Este produto possui um diâmetro relativamente pequeno e um comprimento considerável, porém requer alta dureza (≥HRC50), o que exige tratamento térmico para atingir a dureza especificada. Como é sabido, o processo de alta temperatura envolvido no tratamento térmico pode facilmente causar deformação do produto. No entanto, os requisitos de uso para este produto estipulam que a deformação não deve exceder 0,025 mm. Para atender a essa especificação, desenvolvemos dispositivos de fixação especiais e personalizados para garantir a segurança do produto durante o tratamento térmico, resolvendo, assim, o problema da deformação causada por esse processo.

   3.      Controle do acabamento de superfície

   Com base nos requisitos reais de uso do produto, o material não pode ser aço inoxidável, devendo ser, em vez disso, ferro inoxidável, o que o torna mais suscetível à ferrugem durante o uso. Para evitar a ferrugem, é necessário aplicar um acabamento de passivação na superfície. No entanto, como determinar se a passivação atende às especificações do cliente? Claramente, é necessário um padrão unificado. Através de testes em condições reais, o cliente exige que o produto seja submetido a um teste de 48 horas de imersão em vapor de água doce saturado à pressão ambiente, sem teste de corrosão, o que difere dos testes padrão de névoa salina e, em vez disso, simula o ambiente operacional real do produto. Após discussões detalhadas com o cliente, desenvolvemos um dispositivo de teste semelhante para verificar a conformidade com seus requisitos. Consulte a imagem a seguir para uma visão simplificada da configuração do teste.

   4.      Inspeção e Controle Final de Qualidade

   O objetivo da inspeção de qualidade é demonstrar que seguimos rigorosamente os desenhos e requisitos do produto em todas as etapas de processamento e tratamento, garantindo que o produto final atenda a todas as especificações. Portanto, mesmo com o rigoroso controle em cada etapa da produção, realizamos uma inspeção final para garantir que todos os produtos enviados estejam em total conformidade. Isso inclui, por exemplo, o teste de 48 horas de vapor de água doce saturado à pressão ambiente sem corrosão, bem como inspeções por amostragem aleatória — como o relatório de teste para 30 componentes selecionados aleatoriamente, mostrado na imagem abaixo. Somente após confirmar que cada etapa da produção e os resultados finais atendem aos padrões, prosseguimos com a embalagem e o envio, garantindo a total satisfação do cliente.

6. 

   

   Na indústria de usinagem CNC — seja para usinagem CNC de fresagem ou usinagem de torneamento CNC—Muitos produtos podem parecer simples à primeira vista, considerando apenas os desenhos. No entanto, uma análise mais aprofundada de cada etapa do processo revela inúmeros aspectos que merecem discussão e colaboração. Considerações críticas incluem técnicas de usinagem, processos de tratamento térmico, tratamentos de superfície e, principalmente, as interconexões e influências mútuas entre esses fatores, visto que cada etapa ou processo pode impactar significativamente a qualidade final do produto. Convidamos calorosamente os colegas do setor a se engajarem na troca de conhecimento e na resolução colaborativa de problemas para impulsionar a melhoria contínua em nossa área.