Wiadomości firmowe

Wraz z obecnym gwałtownym wzrostem mocy obliczeniowej sztucznej inteligencji (AI), chłodzenie cieczą stało się standardowym rozwiązaniem w zakresie zarządzania temperaturą dla centrów danych o wysokiej gęstości, elektroniki dużej mocy, magazynów energii i nowych urządzeń energetycznych. Obecnie, przy poborze mocy przez pojedynczy procesor graficzny przekraczającym jeden kilowat i stale rosnącej gęstości ciepła na poziomie szafy, chłodzenie powietrzem nie jest już w stanie skutecznie kontrolować wzrostu temperatury chipów. Chłodzenie cieczą, charakteryzujące się ultrawysoką wydajnością wymiany ciepła i niższym wskaźnikiem PUE (PuE), stało się kluczowym kierunkiem modernizacji globalnej infrastruktury obliczeniowej. Stabilna praca systemu chłodzenia cieczą w dłuższej perspektywie zależy przede wszystkim od precyzji obróbki i niezawodności uszczelnienia różnych metalowych komponentów termicznych – a precyzyjna obróbka CNC jest właśnie kluczowym czynnikiem umożliwiającym produkcję sprzętu do chłodzenia cieczą. Jako producent specjalizujący się w precyzyjnej obróbce CNC, wykorzystujemy nasze możliwości toczenia, frezowania i toczenia z frezowaniem, aby dostarczać klientom na całym świecie dostosowane do indywidualnych potrzeb, precyzyjne komponenty do zarządzania temperaturą chłodzenia cieczą.

Z przyjemnością informujemy, że aby lepiej obsługiwać naszych klientów międzynarodowych i usprawnić zarządzanie operacjami krajowymi i zagranicznymi, firma przeniesie się do nowego obiektu od października 2025 roku. Ponadto zintegrujemy naszą działalność eksportową z dawną spółką Shenzhen SCZY Technology Co., Ltd (zwaną dalej „SCZY”). Po tej zmianie SCZY skoncentruje się wyłącznie na obsłudze klientów krajowych i produkcji produktów na rynek lokalny, natomiast Dongguan SX Technology Co., Ltd (zwana dalej „SX”) przeznaczy wszystkie zasoby na międzynarodową obsługę klienta, produkcję produktów za granicą oraz wsparcie posprzedażowe.

W precyzyjna obróbka CNCW przypadku, gdy każdy komponent ostatecznie stanowi część końcowego zespołu, przed rozpoczęciem obróbki niezbędne jest dokładne zrozumienie metodologii montażu, celu funkcjonalnego i wymagań operacyjnych produktu końcowego. To fundamentalne zrozumienie pozwala na zwrócenie należytej uwagi na krytyczne tolerancje i procesy produkcyjne, zapewniając produkcję komponentów z uwzględnieniem kompatybilności montażowej i optymalnej wydajności. Przykładem jest nasz niedawny projekt OEM, w którym uczestniczyło… precyzyjne części obrabiane CNC i montażu, gdzie klient dostarczył kompleksową specyfikację dotyczącą zastosowania i funkcjonalności produktu, ale ograniczył wymagania dotyczące tolerancji – co zmusiło nasz zespół do wprowadzenia odpowiednich kontroli tolerancji w oparciu o rzeczywiste wymagania eksploatacyjne komponentu. Przejdziemy teraz do omówienia następujących kluczowych aspektów: doboru komponentów pomocniczych, procesów obróbki, procedur czyszczenia i odtłuszczania, aplikacji powłok powierzchniowych oraz protokołów kontroli jakości produktu.

Niektóre niestandardowe odlewy inwestycyjne Są podatne na odkształcenia podczas produkcji z powodu takich czynników, jak odkształcenie modelu woskowego, problemy konstrukcyjne, odkształcenie skorupy formy po zalaniu, niewłaściwe obchodzenie się z nią przez pracowników podczas czyszczenia piasku i wstrząsania, skutki obróbki cieplnej lub odkształcenia spawalnicze podczas montażu modelu woskowego. Problemy te mogą prowadzić do odchyleń wymiarowych lub zmian kształtu, co wymaga podjęcia dalszych działań korygujących. Korekta jest zazwyczaj przeprowadzana poprzez zastosowanie siły zewnętrznej, w temperaturze pokojowej lub podwyższonej, a powszechnie stosowane metody obejmują korektę swobodną, ​​korekcję matrycy, korekcję na zimno i korekcję na gorąco.

W przypadku części odlewanych metodą precyzyjnego odlewania uzyskanie prawdziwej doskonałości produktu wymaga nie tylko skrupulatnej kontroli podczas procesu proces odlewania Samodzielne odlewanie, ale także rygorystyczne procedury obróbki po odlewaniu, zapewniające wysoką jakość produktu. Jest to szczególnie istotne w przypadku elementów cienkościennych, które często wymagają dodatkowych procesów w celu udoskonalenia odlewów i spełnienia specyfikacji funkcjonalnych. W odlewnictwie precyzyjnym OEM wiele produktów wymaga indywidualnego przetwarzania końcowego, w zależności od ich rzeczywistego zastosowania, aby zagwarantować zgodność z wymaganiami wydajnościowymi. Poniżej przeanalizuję kilka typowych procesów pomocniczych w oparciu o naszą niedawną produkcję konkretnych komponentów.

Dongguan SX to kompleksowa produkcja partner oferujący kompleksowe rozwiązania w zakresie precyzyjnej obróbki skrawaniem dla klientów na całym świecie. Nasze kompleksowe możliwości obejmują Obróbka CNC (w tym toczenie, frezowanie i operacje tokarsko-frezarskie), odlewanie precyzyjne metali (specjalizujemy się w obróbce stali nierdzewnej, stali węglowej oraz hybrydowych procesach odlewania i obróbki skrawaniem), obróbce cieplnej, wykańczaniu powierzchni oraz usługach montażu końcowego. Dzięki bogatemu doświadczeniu branżowemu wyróżniamy się poprzez:

Niedawno wyprodukowaliśmy coś naprawdę wyjątkowego precyzyjne części maszynoweZe względu na swoje szczególne wymagania, jest to stosunkowo typowa część. Chciałbym się nią z Wami podzielić, mając nadzieję, że posłuży Wam jako punkt odniesienia.

Poniższe dwa zdjęcia przedstawiają rzeczywiste zdjęcia produktu po wyprodukowaniu. Produkt ten ma następujące cechy szczególne. Pozwól, że je z Tobą przeanalizuję.

Właśnie zakończyliśmy produkcję produktu. Konstrukcja tego produktu wydaje się prosta, ale wykonanie go zgodnie z wymaganiami klienta wciąż jest trudne. Dlatego chciałbym się nim z Państwem podzielić.

Wyroby metalowe spotykamy w wielu gałęziach przemysłu wytwórczego i artykułach codziennego użytku. Jak przetwarza się wyroby metalowe? W rzeczywistości wyroby metalowe można formować na wiele sposobów, w zależności od ich struktury, takich jak tłoczenie, metalurgia proszków, kucie, odlewanie ciśnieniowe, odlewanie precyzyjne. Obróbka CNC, itd. Dzisiaj opowiem o produkcie metalowym, który produkujemy, a który obejmuje następujące procesy: odlewanie precyzyjne, obróbka CNC, węgloazotowanie, obróbka cieplna, spawanie i szlifowanie, obróbka powierzchni poprzez czarne fosforanowanie itp. Poniżej można obejrzeć zdjęcie gotowego produktu: