ਸੀਐਨਸੀ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਹਨ?

5. 1.      ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ
   ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਸਿੱਧਾ ਅਸਰ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ 'ਤੇ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ CNC ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਅਤੇ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ—ਨੰਬਰ 40 ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ—ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਖੇਤਰਫਲ ਦੀ ਕਮੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਲ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 1Cr18Ni9Ti ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੰਬਰ 40 ਸਟੀਲ ਦੇ 210% ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਦੌਰਾਨ ਚਿੱਪ ਤੋੜਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੀਐਨਸੀ ਕਟਿੰਗ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਕਾਫ਼ੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ ਨਾਲ।

   2.      ਕੰਮ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣਸ਼ੀਲਤਾ
   ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਅਡੈਸ਼ਨ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਰ ਵੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ CNC ਟਰਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਟਿਪ ਦੁਆਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਲਿੱਪ, ਜਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨੂੰ 2-3 ਗੁਣਾ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਕਈ ਵਾਰ ਸੈਂਕੜੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਚਿਪਸ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਟੂਲ ਟਿਪ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਗਠਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।

   3.      ਥਰਿੱਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਦੇ
   ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਗਿਆਂ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਟੂਲ ਘਿਸਾਵਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ CNC ਥ੍ਰੈੱਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਧਾਗੇ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼, ਮੱਛੀ-ਸਕੇਲ ਵਰਗੇ ਪੈਟਰਨ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਕੱਟਣ ਵਰਗੇ ਆਮ ਮੁੱਦੇ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥ੍ਰੈੱਡਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਛੋਟੇ ਰਿਲੀਫ ਐਂਗਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਜੋ ਥ੍ਰੈੱਡ ਸਤਹ ਨਾਲ ਰਗੜ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਿਗੜਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੂਲ ਘਿਸਾਵਟ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਰੇਕ ਅਤੇ ਰਿਲੀਫ ਐਂਗਲਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗਿਰਾਵਟ ਵਧਦੀ ਹੈ।

   4.      ਟੂਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕਾਰਕ
   ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਥ੍ਰੈੱਡਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਲੈਂਪਿੰਗ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੂਲ ਓਵਰਹੈਂਗ, ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਟੂਲ ਟਿਪ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

6. 

ਹਾਲਾਂਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਾਭਦਾਇਕ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਕੁਝ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਅਣਜਾਣ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਟੂਲ ਦੇ ਘਸਾਈ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਢੁਕਵੇਂ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਇੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੱਧ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੰਟਰਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਖੋਰ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਨ੍ਹਾਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੀਐਨਸੀ ਹਿੱਸੇ ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਢੁਕਵੇਂ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।