ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାର୍ଟସର CNC ମୋଡ଼ରେ କ’ଣ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଅଛି?

5. ୧.      ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା
   ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ଉଚ୍ଚ-ଗତି କଟିବା ହାସଲ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ CNC ମେସିନିଂକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର CNC କଟିବାରେ ଏହା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ। ଯଦିଓ ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ଏବଂ ମାର୍ଟେନସିଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା କିମ୍ବା ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦର୍ଶନ କରନ୍ତି ନାହିଁ - ନମ୍ବର 40 କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ସହିତ ତୁଳନୀୟ - ସେମାନଙ୍କର ଲମ୍ବନ, କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ହ୍ରାସ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ମୂଲ୍ୟ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 1Cr18Ni9Ti ର ଲମ୍ବନ ନମ୍ବର 40 ଷ୍ଟିଲ୍ ତୁଳନାରେ 210% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଧିକ। ଏହା ଉଚ୍ଚ-ଗତି ସମୟରେ ଚିପ୍ ଭାଙ୍ଗିବାରେ ଅସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି କରେ। CNC କଟିଙ୍ଗ, କଟିଂ ବିକୃତି ଯୋଗୁଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ ସହିତ।

   ୨।      କାମ କଠିନ କରିବା ଏବଂ ଆଠାଜୀକରଣ
   ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାମ କଠିନ କରିବା ଏବଂ ଚିପ୍ ଆସେସନ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ, ଦୁର୍ବଳ ତାପଜ ପରିବାହିତା କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଆହୁରି ଜଟିଳ କରିଥାଏ। ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ CNC ଟର୍ନିଂ ସମୟରେ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାମ କଠିନ କରିବାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ଉପକରଣ ଟିପ୍ ଦ୍ୱାରା ୱର୍କପିସ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ କଟିଙ୍ଗ ଜୋନ୍‌ରେ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଅନ୍ତଃଗ୍ରାନୁଲାର ସ୍ଲିପ୍, ଜାଲିସ୍ ବିକୃତି ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରାଲ୍ ଘନତା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହା କଟିଙ୍ଗ କଠିନତାକୁ 2-3 ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ, କଠିନ ସ୍ତର କେତେକ ସମୟରେ ଶହ ଶହ ମାଇକ୍ରୋମିଟର ଗଭୀରତାରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ। ଏହା ସହିତ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଚିପ୍ସର ଦୃଢ଼ ଆସେସନ୍ ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ତାପଜ ପରିବାହିତା ଉପକରଣ ଟିପ୍ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଧାରରେ ବିଲ୍ଟ-ଅପ୍ ଧାର ଗଠନରେ ଯୋଗଦାନ କରେ, ମେସିନିଂ ସମୟରେ କମ୍ପନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଉପକରଣ ପରିଧାନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ।

   ୩।      ଥ୍ରେଡ୍ ମେସିନିଂ ସମସ୍ୟା
   ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟରେ ସୂତାଗୁଡ଼ିକର ଖରାପ ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁରୁତର ଉପକରଣ ଘଷିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର CNC ଥ୍ରେଡିଂ ସମୟରେ, ଖରାପ ସୂତା ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍, ମାଛ-ସ୍କେଲ ପରି ପ୍ୟାଟର୍ନ ଏବଂ ଉପକରଣ କାମୁଡ଼ିବା ଭଳି ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଦେଖାଯାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଥ୍ରେଡିଂ ଉପକରଣର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ରିଲିଫ୍ କୋଣକୁ ଦାୟୀ କରାଯାଏ, ଯାହା ସୂତା ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ମେସିନିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଖରାପ କରେ। ଅଧିକନ୍ତୁ, ଉପକରଣ ଘଷିବା ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, କାରଣ ଏହା ରେକ୍ ଏବଂ ରିଲିଫ୍ କୋଣକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ, ଯାହା ମେସିନ୍ ପୃଷ୍ଠର କଟିଂ ବଳ, କମ୍ପନ ଏବଂ ଅବନତିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

   ୪।      ଉପକରଣ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ କାରକ
   ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠୋରତା ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସଠିକତା କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ମେସିନିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଏବଂ ଟୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମର କଠୋରତା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତର। ଥ୍ରେଡିଂ ଟୁଲ୍‌ର ଅସୁରକ୍ଷିତ କ୍ଲାମ୍ପିଂ, ଅତ୍ୟଧିକ ଟୁଲ୍ ଓଭରହ୍ୟାଙ୍ଗ୍, ଟୁଲ୍ ହୋଲ୍ଡରର ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠୋରତା ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସଠିକତା ଭଳି ସମସ୍ୟା କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସୂତା ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରେ। ତେଣୁ, କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍, ଟୁଲ୍ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍‌ର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଟୁଲ୍ କାମୁଡ଼ିବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଟୁଲ୍ ଟିପ୍ ଉଚ୍ଚତାକୁ ସାବଧାନତାର ସହିତ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ।

6. 

ଯଦିଓ ସଠିକତା CNC ମେସିନିଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉପକାରୀ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସନ୍ତୁଳନ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏହା କିଛି ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ସହିତ ଆସିଥାଏ। ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବିଶେଷ ଭାବରେ ମେସିନିଂ ସମୟରେ କଠିନ ହେବା ପାଇଁ ପ୍ରବଣ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କର କଠିନତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ। ଯଦି ମେସିନିଷ୍ଟ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହିତ ଅପରିଚିତ, ତେବେ ଏହା ଉପକରଣ ଘଷିବା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ।

ଅଧିକନ୍ତୁ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ସାଧାରଣତଃ କମ୍ ତାପଜ ପରିବାହୀତା ଥାଏ, ଯାହା କଟିଂ ଜୋନରେ ତାପ ଜମା ​​କରିଥାଏ। ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଂ ପାରାମିଟର ବିନା, ତାପମାତ୍ରା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଏହା ଅନ୍ତଃକଣିକା କ୍ଷୟ ଏବଂ ଚାପ କ୍ଷୟ ଫାଟିବା ଭଳି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ଏହି ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ସତ୍ତ୍ୱେ, ଅଭିଜ୍ଞ ମେସିନିଷ୍ଟମାନେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚମାନର ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବେ CNC ପାର୍ଟସ୍ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତାହା ସହିତ ଉତ୍ତମ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ ମେସିନିଂ ଅଭ୍ୟାସ ମଧ୍ୟ କରାଯାଏ।