ସଠିକ୍ ଅଂଶ ମେସିନିଂର ଏକ ସାଧାରଣ କେସ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ।

ଆମେ ସମ୍ପ୍ରତି ଏକ ବିଶେଷ ଉତ୍ପାଦନ କରିଛୁ ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ ଅଂଶ। ଏହାର ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ଯୋଗୁଁ, ଏହା ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସାଧାରଣ ଅଂଶ। ମୁଁ ଏହାକୁ ଆପଣଙ୍କ ସହିତ ସେୟାର କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛି, ଆଶା କରୁଛି ଏହା ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ସନ୍ଦର୍ଭ ଦେଇପାରିବ।

    ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦୁଇଟି ଚିତ୍ର ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ପରେ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରକୃତ ଫଟୋ। ଏହି ଉତ୍ପାଦର ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଶେଷ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଅଛି। ମୁଁ ଆପଣଙ୍କ ସହିତ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରୁଛି।

୧.      ଗଠନାତ୍ମକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା।

ଉତ୍ପାଦ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକରୁ, ଏହି ଉତ୍ପାଦରେ ଗୋଲ ଏବଂ ବର୍ଗାକାର ଅଂଶ ଅଛି, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର। କିନ୍ତୁ ଗଠନରୁ, ଆପଣ କହିପାରିବେ ଯେ ଏହାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ 5 ଅକ୍ଷ CNC। ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଭାବରେ, ଏହା ସମ୍ଭବ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତ ଚିତ୍ର ପାଇଁ ବହୁତ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ 5 ଅକ୍ଷ CNC ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ଆଦୌ ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ।

୨। ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା।

ଯେହେତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଦୁଇଟି ଦାନ୍ତ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ବହୁତ ଅଧିକ, ପ୍ରଥମତଃ, ଦୁଇଟି ଦାନ୍ତର ରୂପରେଖ 0.005mm ମଧ୍ୟରେ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଦୁଇଟି ଦାନ୍ତର ମଧ୍ୟମ ସିଲିଣ୍ଡର ସହିତ ସମତା ମଧ୍ୟ 0.005mm ମଧ୍ୟରେ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଦାନ୍ତର ଭୂଲମ୍ବତା ଏବଂ ନଳାକାର ଅକ୍ଷର କେନ୍ଦ୍ର ମଧ୍ୟ 0.005mm ମଧ୍ୟରେ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ସମସ୍ତ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଏକାଠି ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବା ବହୁତ କଷ୍ଟକର, ଯାହା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱର ଦାନ୍ତ ପାଇଁ, ଆମେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରୁ।

3. କଷ୍ଟକର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ।

ଏହି ଉତ୍ପାଦର ଡାଟାମ୍ ହେଉଛି ସିଲିଣ୍ଡ୍ରାଲ୍ ଶାଫ୍ଟ, ଏବଂ ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଭାବରେ, ସମସ୍ତ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଡେଟମ୍ ଭାବରେ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରାଲ୍ ଶାଫ୍ଟ ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ। ତଥାପି, ପ୍ରକୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ସିଲିଣ୍ଡରର ଆକୃତି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଯୋଗୁଁ, ଏହାକୁ କ୍ଲାମ୍ପ କରିବା ବହୁତ କଷ୍ଟକର ଏବଂ ଏଥିରେ ବିଚ୍ୟୁତି ହେବା ସହଜ। ତେଣୁ, ଆମକୁ ପ୍ରାୟତଃ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକରେ ଡାଟାମ୍ କୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା କିଛି ସ୍ଥାନକୁ ମୂଳତଃ କମ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଦେଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଡାଟାମ୍ କୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ, ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ବହୁତ କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ।

ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ ପାଇଁ, ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ମେସିନିଂର କଷ୍ଟ ବହୁତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ବିଶେଷକରି କିଛି ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-କଠିନ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, କେତେକ ସମୟରେ ଏକ ଭଲ ମେସିନିଂ ପଦ୍ଧତି ଖୋଜିବା ପାଇଁ ନିରନ୍ତର ପ୍ରୟାସ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଏଥିପାଇଁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପାଖରେ ଭଲ ଉପକରଣ, ଭଲ ଅପରେଟର ଏବଂ ଭଲ ଇଞ୍ଜିନିୟର ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏକ ଭଲ ନିର୍ମାତା, ଏସବୁ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ।