En typisk caseanalyse av presisjonsdelmaskinering.

Vi har nylig laget en ganske spesiell presisjonsbearbeiding av delerPå grunn av dens spesielle krav er det en relativt typisk del. Jeg vil gjerne dele den med deg, i håp om at den kan gi deg en referanse.

    De to følgende bildene er faktiske bilder av produktet etter produksjon. Dette produktet har følgende spesialfunksjoner. La meg analysere dem med deg.

1.      Strukturell spesifisitet.

Ut fra produktbildene har dette produktet runde og firkantede deler, noe som er vanskelig å bearbeide. Men ut fra strukturen kan man si at det kan bearbeides med 5-akset CNCI teorien er det mulig, men selve tegningen krever svært høy presisjon, og 5-akset CNC-prosessering kan ikke oppfylle presisjonskravene i det hele tatt.

2. Høy presisjon.

Siden kravene til de to tennene på delene er svært høye, må først og fremst konturen til de to tennene være innenfor 0,005 mm, og symmetrien til de to tennene i forhold til den midtre sylinderen må også være innenfor 0,005 mm, og vertikaliteten til tennene og sentrum av den sylindriske aksen må også være innenfor 0,005 mm. Det er svært vanskelig å garantere alle presisjonskravene samtidig, noe som krever ekstremt høy nøyaktighet i hver prosess. For eksempel bruker vi optiske slipemaskiner for bearbeiding av tennene på begge sider.

3. Vanskelige klemegenskaper.

Datoen til dette produktet er den sylindriske akselen, og i teorien bør all påfølgende behandling være basert på den sylindriske akselen som dato. I den faktiske behandlingen er det imidlertid svært vanskelig å klemme fast sylinderen på grunn av formegenskapene, og det er lett å få avvik. Derfor må vi ofte konvertere datoen i de påfølgende behandlingstrinnene, noe som gjør at noen steder opprinnelig har lave krav, men for å konvertere datoen er det også nødvendig å forbedre nøyaktigheten, noe som gjør behandlingen svært vanskelig.

For presisjonsmaskinering varierer vanskelighetsgraden ved maskinering for ulike produkter og krav sterkt. Spesielt for noen høypresisjons- og vanskelighetsprodukter kreves det noen ganger konstante forsøk på å finne en god maskineringsmetode. Dette krever at produsenten har godt utstyr, gode operatører og gode ingeniører. For en god produsent, alle disse er uunnværlige.