Hoe verminder je porositeit bij metaalgieten?

5. 1. Mogelijke oorzaken van gasporositeit in precisieonderdelen. Metaalgieten

   • De voornaamste oorzaak van gasporositeit is in de meeste gevallen deonvoldoende uitharding van de keramische schaalBij precisiegieten wordt een proces toegepast waarbij gassen worden ingesloten en vervolgens in het gesmolten metaal terechtkomen.

   • Slechte doorlaatbaarheid van de malDit wordt veroorzaakt door problemen met het productieproces van de mal of door materiaalfouten, waardoor gassen niet uit de malholte kunnen ontsnappen. Hierdoor worden ze ingesloten in het metaal en ontstaan ​​er poriën.

   • Lucht die tijdens het gietproces is ingeslotenAls er geen smeltwater uit het gesmolten staal ontsnapt, kan dit leiden tot porositeit in het gietstuk.

   2. Preventieve methoden voor gasporositeit bij precisiemetaalgieten

   • Plaats ventilatieopeningen op complexe constructievlakken.van het gieten waar technisch mogelijk in investeringsgieten.
     Het ontwerp van ontluchtingsgaten in precisiegieten speelt een cruciale rol in de gietkwaliteit en processtabiliteit. Goed geplaatste ontluchtingsgaten voeren gassen effectief af en voorkomen zo gietfouten. Ze bieden een uitweg voor lucht in de vormholte, gassen die vrijkomen uit het gesmolten metaal en vluchtige stoffen die vrijkomen uit coatings en zandkernen tijdens het verhitten. Dit voorkomt dat gassen in het metaal worden ingesloten tijdens het vullen van de vorm, waardoor defecten zoals gasporositeit, gaatjes en krimp porositeit worden verminderd. Tegelijkertijd verlagen ze de gasdruk in de vormholte, verbeteren ze het vulvermogen van de vorm met het gesmolten metaal en voorkomen ze problemen zoals gietvervorming of gietfouten veroorzaakt door hoge druk.

   • Houd volledig rekening met de uitlaatgaseisen van de mal.bij het ontwerpen van het poortsysteem.
     Bij het ontwerpen van gietvormen voor precisiegieten biedt het zorgvuldig overwegen en implementeren van een afzuigsysteem diverse technische voordelen. Het afzuigsysteem verwijdert snel lucht uit de vormholte, gassen die door de zandkernen worden gegenereerd en waterstof die vrijkomt uit het gesmolten metaal. Dit voorkomt gasinsluiting tijdens het vullen en vermindert defecten zoals gasporositeit en gaatjes. De vlotte afvoer van waterstof verlaagt bijvoorbeeld de oplosbaarheid ervan in het metaal, waardoor microscheurtjes in het gietstuk worden voorkomen.

   • Zorg voor een geschikte baktemperatuur, baktijd en voldoende rusttijd voor de korst.
     Dit zorgt voor een adequate verwijdering van vluchtige stoffen, optimaliseert de eigenschappen van de gietvorm en waarborgt de gietkwaliteit. Een geschikt bakproces verbetert de permeabiliteit en de sterkte bij hoge temperaturen van de gietvorm, waardoor de vorm gelijkmatig wordt gevuld met gesmolten metaal en het risico op lekkage van de gietvorm wordt verminderd. Voldoende wachttijd zorgt voor een gelijkmatige verwarming van de gietvorm, waardoor temperatuurverschillen tijdens het gieten worden geminimaliseerd. Dit verbetert de vloeibaarheid van het gesmolten metaal, vermindert defecten zoals uitloop en gasporositeit en is met name cruciaal voor zeer nauwkeurige gietstukken in sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart.

   • Verklein de afstand tussen de gietmond van de lepel en de gietbeker op de juiste manier, handhaaf een constante gietsnelheid, minimaliseer de insluiting van lucht in het gesmolten staal en zorg ervoor dat gassen in de holte en het gesmolten staal soepel kunnen ontsnappen.
     Om gasindringing te voorkomen, moeten de materialen die in de oven worden geladen droog zijn en vrij van vocht, olie of roest voordat ze worden gebruikt. Bovendien moeten gereedschappen die in contact komen met het gesmolten metaal, zoals slakstaven, monsterlepels en gietlepels, voldoende worden voorverwarmd (gebakken) voordat ze worden gebruikt om vocht of verontreinigingen te verwijderen.

   • Zorg ervoor dat alle waslagen volledig worden verwijderd tijdens het ontwassen.
     Door het grondig verwijderen van de was tijdens het ontwassen wordt de hoeveelheid resten in de vormholte effectief verminderd, waardoor defecten zoals gasporositeit en insluitingen afnemen. Dit verhoogt de dichtheid van het gietstuk en verbetert de oppervlakteafwerking.

6. 

Het voorkomen van gasporositeit in investeringsgieten Het succes is fundamenteel gebaseerd op het opzetten van een stabiel en goed gecontroleerd processysteem. Naast de eerder genoemde punten is het essentieel om de kwaliteit van het bakken van de mal en de zuiverheid van het gesmolten metaal strikt te reguleren om gasvorming aan de bron te minimaliseren. Bovendien is nauwkeurige controle van de giettemperatuur, -snelheid en voorverwarmingstemperatuur van de mal noodzakelijk om gasinsluiting of -vorming als gevolg van procesfluctuaties te voorkomen. Ook is een alomvattend beheer van de luchtvochtigheid in de productieomgeving en de consistentie van de grondstoffenbatches vereist. Op basis hiervan is het optimaliseren van het ontwerp van de giet- en stijgbuissystemen, samen met het gebruik van geavanceerde analysetechnologieën om een ​​soepele malvulling te garanderen en effectieve ontluchtingskanalen te creëren, cruciaal. Uiteindelijk kan door gestandaardiseerde processen en continue monitoring van de belangrijkste procesparameters systematische preventie van gasporositeit – van bron tot eindproduct – worden bereikt.