Een typische casusanalyse van de bewerking van precisieonderdelen.

We hebben onlangs iets heel bijzonders geproduceerd. precisiebewerkingsonderdelenVanwege de specifieke eisen is het een relatief standaardonderdeel. Ik wil het graag met u delen, in de hoop dat het u als referentie kan dienen.

    De volgende twee afbeeldingen zijn daadwerkelijke foto's van het product na productie. Dit product heeft de volgende bijzondere kenmerken. Ik zal ze met u bespreken.

1.      Structurele specificiteit.

Op basis van de productafbeeldingen lijkt dit product ronde en vierkante onderdelen te hebben, wat de verwerking bemoeilijkt. Maar gezien de structuur zou je kunnen zeggen dat het wel te verwerken is. 5-assige CNCTheoretisch is het mogelijk, maar de daadwerkelijke tekening vereist een zeer hoge precisie, en 5-assige CNC-bewerking kan absoluut niet aan die precisie-eisen voldoen.

2. Hoge precisie.

Omdat de eisen voor de twee tanden van de onderdelen zeer hoog zijn, moet allereerst de contour van de twee tanden binnen 0,005 mm nauwkeurig zijn, moet de symmetrie van de twee tanden ten opzichte van de middelste cilinder ook binnen 0,005 mm liggen, en moet de verticaliteit van de tanden ten opzichte van het middelpunt van de cilindrische as eveneens binnen 0,005 mm liggen. Het is zeer moeilijk om aan al deze precisie-eisen tegelijk te voldoen, wat een extreem hoge nauwkeurigheid in elk proces vereist. Zo gebruiken we bijvoorbeeld optische slijpmachines voor de bewerking van de tanden aan beide zijden.

3. Moeilijke klemeigenschappen.

Het referentiepunt van dit product is de cilindrische as, en in theorie zouden alle daaropvolgende bewerkingen op de cilindrische as als referentiepunt gebaseerd moeten zijn. In de praktijk is het echter, vanwege de vormeigenschappen van de cilinder, erg moeilijk om deze vast te klemmen en treden er gemakkelijk afwijkingen op. Daarom is het vaak nodig om het referentiepunt in de daaropvolgende bewerkingsstappen aan te passen. Dit zorgt ervoor dat sommige onderdelen met oorspronkelijk lage eisen, die nu een aanpassing van het referentiepunt vereisen, toch nauwkeuriger moeten worden gemaakt, wat de bewerking aanzienlijk bemoeilijkt.

Bij precisiebewerking varieert de moeilijkheidsgraad van de bewerking sterk voor verschillende producten en eisen. Vooral voor sommige producten met een hoge precisie en een hoge moeilijkheidsgraad zijn soms meerdere pogingen nodig om een ​​goede bewerkingsmethode te vinden. Dit vereist dat de fabrikant beschikt over goede apparatuur, bekwame operators en bekwame ingenieurs. goede fabrikantAl deze zaken zijn onmisbaar.