Bedrijfsnieuws

Met de huidige explosieve groei van de rekenkracht van AI is vloeistofkoeling de standaard geworden voor thermisch beheer in datacenters met een hoge dichtheid, krachtige vermogenselektronica, energieopslag en apparatuur voor nieuwe energiebronnen. Nu het stroomverbruik van een enkele GPU meer dan een kilowatt bedraagt ​​en de warmtedichtheid op rackniveau blijft stijgen, kan luchtkoeling de temperatuurstijging van chips niet langer effectief beheersen. Vloeistofkoeling, met zijn extreem hoge warmteoverdrachtsefficiëntie en lagere PUE (Power Usage Effectiveness), is de belangrijkste richting geworden voor de modernisering van de wereldwijde computerinfrastructuur. Of een vloeistofkoelsysteem op de lange termijn stabiel kan functioneren, hangt voornamelijk af van de bewerkingsprecisie en de betrouwbaarheid van de afdichting van de verschillende metalen thermische componenten – en precisie-CNC-bewerking is precies de kern van de productie van vloeistofkoelingshardware. Als fabrikant gespecialiseerd in precisie-CNC-bewerking, benutten wij onze mogelijkheden op het gebied van draaien, frezen en draai-freesbewerking om wereldwijd op maat gemaakte, nauwkeurige componenten voor vloeistofkoeling te leveren.

Met genoegen kondigen wij aan dat het bedrijf, om onze internationale klanten beter van dienst te kunnen zijn en het beheer van onze binnenlandse en buitenlandse activiteiten te stroomlijnen, vanaf oktober 2025 naar een nieuwe locatie zal verhuizen. Daarnaast zullen wij onze exportactiviteiten integreren met het voormalige Shenzhen SCZY Technology Co., Ltd (hierna "SCZY" genoemd). Na deze overgang zal SCZY zich volledig richten op de binnenlandse klanten en de productie van producten voor de lokale markt, terwijl Dongguan SX Technology Co., Ltd (hierna "SX" genoemd) al haar middelen zal inzetten voor internationale klantenservice, de productie van producten in het buitenland en after-sales support.

In precisie CNC-bewerkingOmdat elk onderdeel uiteindelijk deel uitmaakt van een eindassemblage, is het essentieel om de assemblagemethode, het functionele doel en de operationele eisen van het eindproduct grondig te begrijpen voordat met de bewerkingsprocessen wordt begonnen. Dit fundamentele begrip maakt het mogelijk om de juiste aandacht te besteden aan kritische toleranties en productieprocessen, waardoor componenten worden geproduceerd met het oog op assemblagecompatibiliteit en optimale prestaties. Een goed voorbeeld hiervan is ons recente OEM-project, waarbij... Precisie CNC-bewerkte onderdelen en assemblage, waarbij de klant uitgebreide specificaties aanleverde met betrekking tot de producttoepassing en functionaliteit, maar beperkte tolerantie-eisen stelde. Dit dwong ons team om passende tolerantiecontroles vast te stellen op basis van de daadwerkelijke operationele eisen van het onderdeel. We zullen nu de volgende belangrijke aspecten bespreken: selectie van hulpcomponenten, bewerkingsprocessen, reinigings- en ontvettingsprocedures, oppervlaktecoatingtoepassingen en protocollen voor productkwaliteitsinspectie.

Sommige op maat gemaakte precisiegietstukken Vormen zijn tijdens de productie gevoelig voor vervorming door factoren zoals vervorming van het wasmodel, structurele ontwerpfouten, kromtrekking van de vorm na het gieten, onjuiste behandeling door werknemers tijdens het reinigen van het zand en het schudden van de vorm, effecten van warmtebehandeling of vervormingen door lassen tijdens de montage van het wasmodel. Deze problemen kunnen leiden tot maatafwijkingen of vormveranderingen, waardoor corrigerende maatregelen nodig zijn. Correctie wordt doorgaans uitgevoerd door het toepassen van een externe kracht, bij kamertemperatuur of verhoogde temperaturen. Gangbare methoden zijn vrije correctie, matrijscorrectie, koude correctie en hete correctie.

Voor onderdelen die met precisiegieten worden vervaardigd, vereist het bereiken van echte productkwaliteit niet alleen nauwgezette controle tijdens het gietproces. gietproces Niet alleen het gietproces zelf, maar ook strikte nabewerkingsprocedures om een ​​hoogwaardige output te garanderen. Dit is vooral cruciaal voor dunwandige onderdelen, die vaak aanvullende processen vereisen om de gietstukken te verfijnen en aan de functionele specificaties te voldoen. Bij OEM-precisiegieten vereisen veel producten een op maat gemaakte nabewerking, afhankelijk van de toepassing, om te garanderen dat aan de prestatie-eisen wordt voldaan. Hieronder analyseer ik een aantal veelvoorkomende hulpprocessen aan de hand van onze recente productie van specifieke componenten.

Dongguan SX is een complete productieservice Partner die totaaloplossingen voor precisiebewerking biedt aan wereldwijde klanten. Onze uitgebreide mogelijkheden omvatten: CNC-bewerking (inclusief draaien, frezen en gecombineerde draai-freesbewerkingen), metaalgieten (gespecialiseerd in roestvrij staal, koolstofstaal en hybride giet- en bewerkingsprocessen), warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling en eindmontage. Met uitgebreide branche-expertise onderscheiden wij ons door:

We hebben onlangs iets heel bijzonders geproduceerd. precisiebewerkingsonderdelenVanwege de specifieke eisen is het een relatief standaardonderdeel. Ik wil het graag met u delen, in de hoop dat het u als referentie kan dienen.

De volgende twee afbeeldingen zijn daadwerkelijke foto's van het product na productie. Dit product heeft de volgende bijzondere kenmerken. Ik zal ze met u bespreken.

We hebben zojuist een product geproduceerd. De structuur van dit product lijkt niet ingewikkeld, maar het is toch lastig om het te produceren volgens de wensen van de klant. Daarom wil ik dit product graag met u delen.

We zien metalen producten terug in veel productie-industrieën en in alledaagse gebruiksvoorwerpen. Hoe worden metalen producten verwerkt? Metalen producten kunnen op verschillende manieren worden gevormd, afhankelijk van hun structuur, zoals stempelen, poedermetallurgie, smeden, spuitgieten, precisiegieten, enzovoort. CNC-bewerking, enz. Vandaag deel ik een metalen product dat we produceren, waarbij de volgende processen betrokken zijn: investeringsgietenCNC-bewerking, carbonitreringswarmtebehandeling, lassen en slijpen, zwartfosfateren als oppervlaktebehandeling, enz. Zie onderstaande afbeelding van het eindproduct: