+८६ १८० ०२९३ ५२६८ 
समाचार
०१
धातु कास्टिङमा पोरोसिटी कसरी कम गर्ने?
२०२५-१२-२९
ग्यास पोरोसिटी सामान्य दोषहरू मध्ये एक हो सटीक कास्टिङ , कास्टिङको विशिष्ट आन्तरिक वा सतह क्षेत्रहरूमा देखा पर्ने चिल्लो प्वालहरूको रूपमा प्रकट हुन्छ। यी छिद्रहरू सामान्यतया मेसिनिङ पछि मात्र पत्ता लगाइन्छ। यस्ता गुहाहरूको गठन मुख्यतया लगानी कास्टिङ प्रक्रियाको क्रममा ग्यासहरू समयमै बाहिर निस्कन असफल भएको कारणले हुन्छ। यी दोषहरूलाई कम गर्न, धातु कास्टिङमा ग्यास पोरोसिटीको कारणहरू र रोकथाम विधिहरूको गहन सारांश सञ्चालन गर्नु आवश्यक छ।
-
१. प्रेसिजनमा ग्यास पोरोसिटीको सम्भावित कारणहरू धातु कास्टिङ
- धेरैजसो अवस्थामा ग्यास पोरोसिटीको मुख्य कारण भनेकोसिरेमिक खोलको अपर्याप्त बेकिंगसटीक कास्टिङमा, जसले ग्यासहरूलाई फसाउन र पछि पग्लिएको धातुमा प्रवेश गर्न अनुमति दिन्छ।
- खोल मोल्डको कम पारगम्यता, खोल बनाउने प्रक्रियाहरू वा भौतिक समस्याहरूको कारणले गर्दा, मोल्ड गुहाबाट ग्यासहरू बाहिर निस्कन बाधा पुर्याउँछ, जसले गर्दा तिनीहरू धातुमा फस्छन् र छिद्रहरू बन्छन्।
- पानी खन्याउने प्रक्रियामा हावा फसेकोपग्लिएको स्टीलबाट उम्कन असफल हुँदा कास्टिङमा छिद्र हुन सक्छ।
२. प्रेसिजन मेटल कास्टिङमा ग्यास पोरोसिटीको लागि रोकथाम विधिहरू
- जटिल संरचनात्मक क्षेत्रहरूमा भेन्टिलेसन प्वालहरू सेट गर्नुहोस्प्राविधिक रूपमा सम्भव भएसम्म कास्टिङको लगानी कास्टिङ।
लगानी कास्टिङमा भेन्ट प्वालहरूको डिजाइनले कास्टिङको गुणस्तर र प्रक्रिया स्थिरतामा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। उचित रूपमा राखिएको भेन्ट प्वालहरूले प्रभावकारी रूपमा ग्यासहरू बाहिर निकाल्छन्, कास्टिङ दोषहरूलाई रोक्छन्। तिनीहरूले मोल्ड गुहा भित्र हावा, पग्लिएको धातुबाट विकसित ग्यासहरू, र तताउँदा कोटिंग्स र बालुवा कोरहरूबाट निस्कने वाष्पशील पदार्थहरूको लागि भाग्ने बाटो प्रदान गर्छन्। यसले मोल्ड भर्ने क्रममा धातुमा ग्यासहरू फस्नबाट रोक्छ, जसले गर्दा ग्यास पोरोसिटी, पिनहोलहरू, र संकुचन पोरोसिटी जस्ता दोषहरू कम हुन्छन्। एकै साथ, तिनीहरूले गुहा भित्र ग्यासको चाप घटाउँछन्, पग्लिएको धातुको मोल्ड-फिलिंग क्षमता सुधार गर्छन्, र उच्च चापको कारणले हुने कास्टिङ विकृति वा गलत सञ्चालन जस्ता समस्याहरूलाई रोक्छन्। - शेल मोल्डको निकास आवश्यकताहरूलाई पूर्ण रूपमा विचार गर्नुहोस्गेटिङ प्रणाली डिजाइन गर्दा।
लगानी कास्टिङ मोल्ड डिजाइनमा, निकास प्रणालीलाई राम्ररी विचार र कार्यान्वयन गर्नाले धेरै प्राविधिक फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। निकास प्रणालीले मोल्ड गुहाबाट हावा, बालुवा कोरहरूद्वारा उत्पन्न हुने ग्यासहरू र पग्लिएको धातुबाट विकसित हाइड्रोजनलाई तुरुन्तै हटाउँछ, भर्ने क्रममा ग्यासको जाललाई रोक्छ र ग्यास पोरोसिटी र पिनहोलहरू जस्ता दोषहरूलाई कम गर्छ। उदाहरणका लागि, हाइड्रोजनको सहज निकासले धातुमा यसको घुलनशीलता कम गर्छ, कास्टिङमा सूक्ष्म-दरारहरूबाट बच्न मद्दत गर्दछ। - उचित खोल बेकिंग तापक्रम, अवधि, र पर्याप्त होल्डिंग समय सुनिश्चित गर्नुहोस्।
यसले वाष्पशील पदार्थहरूको पर्याप्त हटाउने सुनिश्चित गर्दछ, शेल गुणहरूलाई अनुकूलन गर्दछ, र कास्टिङ गुणस्तरलाई सुरक्षित गर्दछ। उपयुक्त बेकिंग व्यवस्थाले शेलको पारगम्यता र उच्च-तापमान शक्तिमा सुधार गर्दछ, पग्लिएको धातुद्वारा सहज मोल्ड भर्ने सुनिश्चित गर्दछ र शेल चुहावटको जोखिम कम गर्दछ। पर्याप्त होल्डिङ समयले शेलभरि एकसमान तताउन अनुमति दिन्छ, खन्याउँदा तापमान भिन्नताहरूलाई कम गर्दछ। यसले पग्लिएको धातुको तरलता बढाउँछ, मिसरन र ग्यास पोरोसिटी जस्ता दोषहरूलाई कम गर्दछ, र एयरोस्पेस जस्ता क्षेत्रहरूमा उच्च-परिशुद्धता कास्टिङहरूको लागि विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ। - ल्याडल स्पाउट र पोउरिङ्ग कप बीचको दूरी उचित रूपमा घटाउनुहोस्, एकसमान पोउरिङ्ग गति कायम राख्नुहोस्, पग्लिएको स्टीलमा हावाको प्रवेशलाई कम गर्नुहोस्, र गुहामा रहेका ग्यासहरू र पग्लिएको स्टीललाई सहज रूपमा बाहिर निस्कन दिनुहोस्।
ग्यास प्रवेश रोक्नको लागि, फर्नेस चार्ज सामग्रीहरू प्रयोग गर्नु अघि सुख्खा हुनुपर्छ र ओसिलोपन, तेल प्रदूषण, वा खियाबाट मुक्त भएको सुनिश्चित गर्नुपर्छ। यसबाहेक, पग्लिएको धातुसँग सम्पर्क गर्ने उपकरणहरू, जस्तै स्ल्यागिङ रडहरू, नमूना चम्चाहरू, र लाडलहरू, कुनै पनि ओसिलोपन वा दूषित पदार्थहरू हटाउन प्रयोग गर्नु अघि पर्याप्त रूपमा पूर्व-तताइएको (बेक गरिएको) हुनुपर्छ। - डिवाक्सिङ प्रक्रियाको क्रममा पूर्ण रूपमा मैन हटाउने सुनिश्चित गर्नुहोस्।
डिव्याक्सिङको समयमा पूर्ण रूपमा मैन हटाउनाले मोल्ड गुहा भित्र अवशेषहरूलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्छ, जसले गर्दा ग्यास पोरोसिटी र समावेश जस्ता दोषहरू कम हुन्छन्। यसले कास्टिङ घनत्व बढाउँछ र सतहको फिनिशमा सुधार गर्छ।
ग्यास पोरोसिटी रोक्ने लगानी कास्टिङ मौलिक रूपमा स्थिर र राम्रोसँग नियन्त्रित प्रक्रिया प्रणाली स्थापना गर्नमा निर्भर गर्दछ। माथि उल्लेख गरिएका बुँदाहरूभन्दा बाहिर, उत्पत्तिमा ग्यास स्रोतहरूलाई कम गर्न शेल बेकिंगको गुणस्तर र पग्लिएको धातुको शुद्धतालाई कडाइका साथ नियमन गर्नु आवश्यक छ। थप रूपमा, प्रक्रिया उतारचढावका कारण ग्यास फँसाउन वा उत्पादन हुनबाट बच्न पोख्ने तापक्रम, गति र शेल प्रिहिटिंग तापक्रममा सटीक नियन्त्रण आवश्यक छ। उत्पादन वातावरण आर्द्रता र कच्चा माल ब्याच स्थिरताको व्यापक व्यवस्थापन पनि आवश्यक छ। यस आधारमा, गेटिङ र राइजर प्रणालीहरूको डिजाइनलाई अनुकूलन गर्नु, उन्नत विश्लेषणात्मक प्रविधिहरूको प्रयोगसँगै सहज मोल्ड भर्ने सुनिश्चित गर्न र प्रभावकारी भेन्टिङ मार्गहरू स्थापना गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। अन्ततः, मानकीकृत सञ्चालन र प्रमुख प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको निरन्तर अनुगमन मार्फत, स्रोतबाट समाप्त उत्पादनसम्म ग्यास पोरोसिटीको व्यवस्थित रोकथाम प्राप्त गर्न सकिन्छ।