Apakah cabaran dalam pemotongan CNC bahagian keluli tahan karat?

2026-01-12

Ketepatan Pemutaran CNC biasanya digunakan untuk pemesinan bahagian berputar yang boleh diapit dengan selamat pada mesin pelarik. Mesin pelarik CNC dicirikan oleh ketegaran yang tinggi, pembuatan ketepatan dan tetapan alat yang tepat. Ia membolehkan pampasan alat manual atau automatik yang mudah dan tepat, membolehkan pemesinan bahagian dengan keperluan ketepatan mesin pelarik yang ketat. Selain itu, pergerakan alat dalam putaran terkawal berangka dicapai melalui interpolasi ketepatan tinggi dan sistem pemacu servo. Apabila memesin arka atau permukaan melengkung lain, kaedah ini menghasilkan bentuk yang lebih mematuhi keperluan geometri lukisan reka bentuk berbanding mesin pelarik salinan.

Keluli tahan karat, yang mengandungi 16%–18% kromium, sering dirujuk sebagai keluli tahan karat tahan asid atau tahan kakisan. Ia menawarkan rintangan kakisan yang baik dalam persekitaran atmosfera atau sedikit menghakis dan mengekalkan kekuatan tinggi pada suhu tinggi (>450°C). Dikenali dengan rintangan kakisan, kebolehbentukan, kebolehsuaian dan ketahanan yang kuat merentasi julat suhu yang luas, keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam industri berat, industri ringan dan produk harian.

Bila Pemesinan CNC Bahagian keluli tahan karat, matlamatnya adalah kelajuan, ketepatan dan ketepatan. Walau bagaimanapun, cabaran sering dihadapi semasa proses tersebut. Di bawah, kami menganalisis kesukaran utama yang mungkin timbul dalam putaran CNC komponen keluli tahan karat.

1.      Kekuatan dan Ketahanan Terma Tinggi
Kekuatan haba dan ketahanan keluli tahan karat yang tinggi menyukarkan pemotongan berkelajuan tinggi, yang secara langsung memberi kesan kepada pemesinan CNC. Ini merupakan cabaran utama dalam pemotongan CNC keluli tahan karat. Walaupun keluli tahan karat austenit dan martensit tidak menunjukkan kekerasan atau kekuatan tegangan yang tinggi—setanding dengan keluli karbon No. 40—pemanjangan, pengurangan luas dan nilai impaknya jauh lebih tinggi. Contohnya, pemanjangan 1Cr18Ni9Ti adalah setinggi 210% daripada keluli No. 40. Ini mengakibatkan kesukaran untuk memecahkan serpihan semasa kelajuan tinggi. Pemotongan CNC, berserta penggunaan tenaga yang banyak disebabkan oleh ubah bentuk pemotongan.

2.      Pengerasan dan Kelekatan Kerja
Keluli tahan karat mudah mengalami pengerasan kerja dan lekatan cip, dengan kekonduksian terma yang lemah merumitkan lagi proses pemotongan. Semasa putaran CNC berkelajuan tinggi, keluli tahan karat cenderung mengalami pengerasan kerja. Penyemperitan bahan bahan kerja oleh hujung alat menyebabkan ubah bentuk di zon pemotongan, yang membawa kepada gelinciran intragranular, herotan kekisi, dan penumpatan mikrostruktur. Ini boleh meningkatkan kekerasan pemotongan sebanyak 2–3 kali ganda, dengan lapisan yang dikeraskan kadangkala mencapai ratusan mikrometer secara mendalam. Selain itu, lekatan yang kuat dan kekonduksian terma cip keluli tahan karat yang lemah menyumbang kepada pembentukan tepi terkumpul pada hujung alat dan tepi pemotong, memburukkan lagi getaran semasa pemesinan dan mempercepatkan haus alat.

3.      Isu Pemesinan Benang
Masalah biasa termasuk kekasaran permukaan benang yang lemah dan haus alat yang teruk. Semasa penguliran CNC keluli tahan karat, isu-isu biasa seperti kemasan permukaan benang yang lemah, corak seperti sisik ikan, dan gigitan alat sering berlaku. Ini terutamanya disebabkan oleh sudut kelegaan yang terlalu kecil pada kedua-dua belah alat penguliran, yang meningkatkan geseran dengan permukaan benang dan merosakkan kualiti pemesinan. Selain itu, haus alat tidak boleh diabaikan, kerana ia mengubah sudut pencakar dan kelegaan, yang membawa kepada peningkatan daya pemotongan, getaran, dan degradasi permukaan mesin.

4.      Faktor Alat dan Mesin Alat
Ketegaran yang tidak mencukupi dan ketepatan mesin yang lemah menyebabkan getaran, yang menjejaskan kualiti pemesinan secara negatif. Ketegaran mesin dan sistem perkakas juga kritikal. Masalah seperti pengapit alat penguliran yang tidak selamat, alat yang terlalu tergantung, ketegaran pemegang alat yang tidak mencukupi, dan ketepatan mesin boleh menyebabkan getaran, sekali gus menjejaskan kualiti permukaan ulir. Oleh itu, semasa operasi, adalah penting untuk memastikan kestabilan mesin, alat dan bahan kerja, dan melaraskan ketinggian hujung alat dengan teliti untuk mengelakkan alat daripada digigit.

Walaupun pemesinan CNC ketepatan Walaupun keluli tahan karat menawarkan keseimbangan sifat-sifat bermanfaat yang mengagumkan, ia datang dengan cabaran tertentu. Keluli tahan karat austenit amat terdedah kepada pengerasan kerja semasa pemesinan, yang boleh meningkatkan kekerasannya. Jika jurumesin tidak biasa dengan pemprosesan keluli tahan karat, ini boleh mempercepatkan haus alat dan memberi kesan negatif kepada kualiti produk siap.

Tambahan pula, keluli tahan karat secara amnya mempunyai kekonduksian terma yang agak rendah, yang membawa kepada pengumpulan haba di zon pemotongan. Tanpa penyejukan yang mencukupi dan parameter pemotongan yang betul, suhu boleh meningkat cukup tinggi untuk menyebabkan pemekaan keluli tahan karat. Bergantung pada aplikasi bahagian keluli tahan karat yang dimaksudkan, ini boleh mengakibatkan masalah seperti kakisan antara butiran dan keretakan kakisan tegasan.

Walaupun terdapat cabaran ini, jurumesin yang berpengalaman boleh menghasilkan keluli tahan karat berkualiti tinggi dengan andal. Bahagian CNC selagi alatan dan kelengkapan yang sesuai digunakan, berserta amalan pemesinan yang dioptimumkan dengan baik.