स्टेनलेस स्टीलच्या भागांचे सीएनसी टर्निंग करताना कोणते आव्हाने येतात?

5. १.      उच्च थर्मल स्ट्रेंथ आणि टफनेस
   स्टेनलेस स्टीलची उच्च थर्मल स्ट्रेंथ आणि कडकपणामुळे हाय-स्पीड कटिंग करणे कठीण होते, ज्याचा थेट परिणाम सीएनसी मशीनिंगवर होतो. स्टेनलेस स्टीलच्या सीएनसी कटिंगमध्ये हे एक मोठे आव्हान आहे. ऑस्टेनिटिक आणि मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील्समध्ये उच्च कडकपणा किंवा तन्यता शक्ती नसते—क्रमांक ४० कार्बन स्टीलच्या तुलनेत—त्यांची वाढ, क्षेत्रफळ कमी करणे आणि प्रभाव मूल्य लक्षणीयरीत्या जास्त असते. उदाहरणार्थ, १Cr१८Ni९Ti ची वाढ क्रमांक ४० स्टीलच्या २१०% इतकी जास्त आहे. यामुळे हाय-स्पीड दरम्यान चिप ब्रेकिंगमध्ये अडचणी येतात. सीएनसी कटिंग, कटिंगच्या विकृतीमुळे मोठ्या प्रमाणात ऊर्जेचा वापर.

   २.      काम कडक होणे आणि चिकटपणा
   स्टेनलेस स्टीलमध्ये काम कडक होणे आणि चिप चिकटणे होण्याची शक्यता असते, कमी थर्मल चालकता कटिंग प्रक्रियेला आणखी गुंतागुंतीची बनवते. हाय-स्पीड सीएनसी टर्निंग दरम्यान, स्टेनलेस स्टीलमध्ये काम कडक होणे असते. टूल टिपद्वारे वर्कपीस मटेरियलचे एक्सट्रूझन कटिंग झोनमध्ये विकृतीकरण निर्माण करते, ज्यामुळे इंट्राग्रॅन्युलर स्लिप, जाळी विकृतीकरण आणि मायक्रोस्ट्रक्चरल डेन्सिफिकेशन होते. यामुळे कटिंग कडकपणा 2-3 पट वाढू शकतो, कडक थर कधीकधी शेकडो मायक्रोमीटर खोलीपर्यंत पोहोचतो. याव्यतिरिक्त, स्टेनलेस स्टील चिप्सची मजबूत आसंजन आणि खराब थर्मल चालकता टूल टिप आणि कटिंग एजवर बिल्ट-अप एज तयार करण्यास हातभार लावते, मशीनिंग दरम्यान कंपन वाढवते आणि टूल वेअरला गती देते.

   ३.      थ्रेड मशिनिंग समस्या
   सामान्य समस्यांमध्ये धाग्यांच्या पृष्ठभागावरील खराब खडबडीतपणा आणि उपकरणांचा तीव्र झीज यांचा समावेश होतो. स्टेनलेस स्टीलच्या सीएनसी थ्रेडिंग दरम्यान, धाग्याच्या पृष्ठभागाचे खराब फिनिशिंग, माशांच्या स्केलसारखे नमुने आणि उपकरण चावणे यासारख्या सामान्य समस्या अनेकदा उद्भवतात. हे प्रामुख्याने थ्रेडिंग टूलच्या दोन्ही बाजूंना असलेल्या अति लहान रिलीफ अँगलमुळे होते, ज्यामुळे धाग्याच्या पृष्ठभागाशी घर्षण वाढते आणि मशीनिंगची गुणवत्ता खराब होते. शिवाय, टूल झीजकडे दुर्लक्ष करता येत नाही, कारण ते रेक आणि रिलीफ अँगलमध्ये बदल करते, ज्यामुळे मशीन केलेल्या पृष्ठभागाचे कटिंग फोर्स, कंपन आणि क्षीणता वाढते.

   ४.      साधन आणि मशीन टूल घटक
   अपुरी कडकपणा आणि खराब मशीन टूल अचूकता यामुळे कंपन होते, ज्यामुळे मशीनिंग गुणवत्तेवर नकारात्मक परिणाम होतो. मशीन टूल आणि टूलिंग सिस्टमची कडकपणा देखील गंभीर आहे. थ्रेडिंग टूलचे असुरक्षित क्लॅम्पिंग, जास्त टूल ओव्हरहँग, टूल होल्डरची अपुरी कडकपणा आणि खराब मशीन टूल अचूकता यासारख्या समस्या कंपन निर्माण करू शकतात, ज्यामुळे धाग्याच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता धोक्यात येते. म्हणून, ऑपरेशन दरम्यान, मशीन टूल, टूल आणि वर्कपीसची स्थिरता सुनिश्चित करणे आणि टूल चावणे टाळण्यासाठी टूल टीपची उंची काळजीपूर्वक समायोजित करणे आवश्यक आहे.

6. 

जरी अचूक सीएनसी मशीनिंग स्टेनलेस स्टीलच्या फायदेशीर गुणधर्मांचे प्रभावी संतुलन प्रदान करते, परंतु त्यात काही आव्हाने येतात. ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स विशेषतः मशीनिंग दरम्यान कडक होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे त्यांची कडकपणा वाढू शकते. जर मशीनिस्ट स्टेनलेस स्टील प्रक्रियेशी अपरिचित असेल, तर यामुळे टूल झीज वाढू शकते आणि तयार उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर नकारात्मक परिणाम होऊ शकतो.

शिवाय, स्टेनलेस स्टीलमध्ये सामान्यतः तुलनेने कमी थर्मल चालकता असते, ज्यामुळे कटिंग झोनमध्ये उष्णता जमा होते. पुरेसे थंडीकरण आणि योग्य कटिंग पॅरामीटर्सशिवाय, तापमान इतके वाढू शकते की स्टेनलेस स्टीलचे संवेदनशीलीकरण होऊ शकते. स्टेनलेस स्टीलच्या भागाच्या वापराच्या उद्देशानुसार, यामुळे इंटरग्रॅन्युलर गंज आणि स्ट्रेस गंज क्रॅकिंगसारख्या समस्या उद्भवू शकतात.

या आव्हानांना न जुमानता, अनुभवी यंत्रकार उच्च दर्जाचे स्टेनलेस स्टील विश्वसनीयरित्या तयार करू शकतात. सीएनसी भाग जोपर्यंत योग्य साधने आणि उपकरणे वापरली जातात, तसेच चांगल्या प्रकारे अनुकूलित मशीनिंग पद्धती वापरल्या जातात.