Салбарын мэдээ

CNC эргэлт нь орчин үеийн үйлдвэрлэлд зайлшгүй шаардлагатай бөгөөд чухал CNC боловсруулах аргуудын нэг юм. Энэ нь тоон удирдлагын технологиор дамжуулан автоматжуулсан боловсруулалтыг зөвшөөрдөг бөгөөд олон төрлийн нарийн төвөгтэй эд ангиудыг үр ашигтай, нарийвчлалтай боловсруулах боломжийг олгодог. Уламжлалт эргэлтийн машинтай харьцуулахад CNC эргэлт нь илүү өндөр үйлдвэрлэлийн үр ашиг, илүү өндөр нарийвчлалтай тул янз бүрийн төрлийн эд ангиудыг боловсруулахад тохиромжтой болгодог.

Нарийвчлалтай CNC боловсруулах салбарт материалын сонголт нь боловсруулалтын үр ашиг болон бүтээгдэхүүний чанарт шууд нөлөөлдөг. Хөнгөн цагаан хайлш нь өвөрмөц шинж чанаруудын хослолын ачаар CNC боловсруулах салбарт онцгой байр суурь эзэлдэг бөгөөд энэ нь сансар судлал, хэрэглээний электроник, автомашины үйлдвэрлэл зэрэг янз бүрийн салбарын хамгийн алдартай материалуудын нэг болгодог бөгөөд орчин үеийн үйлдвэрлэлийн "Хөнгөн гар урлалчин" цолыг хүртсэн. Өндөр нарийвчлалтай хэлбэржүүлэх технологи болох хөнгөн цагаан хайлшийг CNC боловсруулах нь олон салбарт өргөн хэрэглээний ач холбогдолтой бөгөөд өөрийн өвөрмөц давуу талыг ашигладаг. Энэ нь өндөр чанартай хөнгөн цагаан хайлш материалыг дэвшилтэт CNC технологитой нэгтгэж, боловсруулах процесст чухал үүргээ бататгадаг. Дараа нь, нарийвчлалтай CNC боловсруулахад хөнгөн цагаан хайлшийн гол давуу талуудын заримыг авч үзье.

Нарийвчлалтай CNC эргэлтийг ихэвчлэн токарийн машин дээр найдвартай бэхлэх боломжтой эргэлдэгч эд ангиудыг боловсруулахад ашигладаг. CNC эргэлтийн машинууд нь өндөр хатуулаг, нарийвчлалтай үйлдвэрлэл, багажны нарийвчлалтай тохиргоогоор тодорхойлогддог. Эдгээр нь гар аргаар эсвэл автомат багажны нөхөн олговрын энгийн бөгөөд нарийвчлалтай байдлыг хангаж, токарийн нарийвчлалын хатуу шаардлага бүхий эд ангиудыг боловсруулах боломжийг олгодог. Түүнчлэн, тоон хяналттай эргэлтийн үед багажны хөдөлгөөнийг өндөр нарийвчлалтай интерполяци болон серво хөтлөгч системээр дамжуулан хийдэг. Нуман эсвэл бусад муруй гадаргууг боловсруулах үед энэ арга нь хуулбарлах эргэлтийн машинуудтай харьцуулахад дизайны зургийн геометрийн шаардлагад илүү нийцсэн хэлбэрийг бий болгодог.

Лав хээг нарийн металл эд анги болгон хувиргадаг нарийн төвөгтэй процесс болох хөрөнгө оруулалтын цутгамал нь ашигласан бүрхүүлийн материалаас хамааран гурван үндсэн төрөлд ангилагддаг: цахиурын давсны цутгамал, натрийн силикат (усны шил) цутгамал, нийлмэл цутгамал. Мөн "алдагдсан лав цутгамал" процесс гэгддэг энэ арга нь лав хээ үүсгэх, бүрхүүл үүсгэх, ваксгүйжүүлэх, металл цутгах, цутгасны дараах боловсруулалт зэрэг олон үе шатыг хамардаг бөгөөд энэ нь онцгой хэмжээст нарийвчлалтай, дээд зэргийн гадаргуугийн өнгөлгөөтэй эд анги үйлдвэрлэхэд оршино.

Хөрөнгө оруулалтын цутгах нь хайлсан металлыг хэвэнд цутгах үйл явц юм. Хятадад 3000 гаруй жилийн түүхтэй энэ нь өнөөдөр ч өргөн хэрэглэгдэж байна. Хөрөнгө оруулалтын цутгах технологийн дэвшил нь өндөр чанартай эд анги үйлдвэрлэх боломжийг олгож байгаа бөгөөд энэ нь харьцангуй шинэ бөгөөд өргөн хэрэглэгддэг үйлдвэрлэлийн арга болох CNC Machining-ээс ялгаатай.

Хийн сүвэрхэг чанар нь нарийн цутгах явцад түгээмэл тохиолддог согогуудын нэг бөгөөд цутгамал материалын тодорхой дотоод эсвэл гадаргуугийн хэсэгт гарч ирдэг гөлгөр нүхнүүд хэлбэрээр илэрдэг. Эдгээр нүх сүвийг ихэвчлэн боловсруулалтын дараа л илрүүлдэг. Ийм хөндий үүсэх нь голчлон хөрөнгө оруулалтын цутгах процессын явцад хий цаг тухайд нь гарч чадахгүй байгаатай холбоотой юм. Эдгээр согогийг багасгахын тулд металл цутгах явцад хийн сүвэрхэг чанарын шалтгаан, урьдчилан сэргийлэх аргуудын талаар гүнзгий дүгнэлт гаргах нь чухал юм.

CNC боловсруулах үйлдвэрт титан хайлш нь өндөр бат бэх, бага нягтралтай, маш сайн дулааны тогтвортой байдал, зэврэлтэнд тэсвэртэй тул өндөр хүчин чадалтай материал гэж хүлээн зөвшөөрөгдсөн. Сүүлийн жилүүдэд титан эрэг зэрэг титан хайлшийн эд ангиудын хэрэглээ жил бүр нэмэгдэж байна. Гэсэн хэдий ч титан хайлшийг боловсруулахад хэцүү материал гэж үздэг бөгөөд энэ нь голчлон боловсруулах явцад үүсдэг нарийн төвөгтэй физик үзэгдлүүдээс шалтгаалан дулааны нөлөө, уян хатан деформаци, ажлын хатуурал нь хоорондоо холбогдож, багажны ашиглалтын хугацааг богиносгож, эд ангийн нарийвчлалыг хангахад бэрхшээл учруулдаг. Ялангуяа CNC боловсруулахад титан хайлшийг боловсруулах нь багаж сонгох, замын төлөвлөлт, параметрийн тохируулгад ихээхэн бэрхшээл учруулдаг. Тохиромжгүй боловсруулах аргууд нь багажны элэгдлийг нэмэгдүүлж, хэт их дулаан, стрессийн деформацийг үүсгэж, эцэст нь эд ангийн нарийвчлалыг алдагдуулдаг. Тиймээс титан хайлшийн хийхэд хэцүү шинж чанарыг ойлгох, тохирох хэрэгслийг сонгох, зүсэх параметрүүдийг оновчтой болгох, дэвшилтэт програмчлалын техникийг ашиглах нь эдгээр бэрхшээлийг шийдвэрлэх гол түлхүүр юм. Доор бид титан хайлшийг CNC-ээр боловсруулахад яагаад ийм хэцүү байгааг дараах үүднээс нарийвчлан шинжилнэ.

316 зэвэрдэггүй ган цутгамал нь зэвэрдэггүй ган 316-г түүхий эд болгон цутгах процессыг ашиглан үйлдвэрлэсэн эд анги юм. Зэвэрдэггүй ган 316 нь зэврэлтэнд тэсвэртэй, өндөр температурт тэсвэртэй, өндөр бат бэх зэрэг шинж чанаруудыг санал болгодог тул 316 зэвэрдэггүй ган цутгамал нь эдгээр шинж чанаруудыг агуулдаг. Үүний үр дүнд тэдгээрийг зэврэлтэнд тэсвэртэй, өндөр температур, өндөр даралт шаарддаг хүнд нөхцөлд, ялангуяа далайн инженерчлэл, химийн боловсруулалтын тоног төхөөрөмж, эмнэлгийн хэрэгсэл зэрэг салбарт түгээмэл ашигладаг. Эдгээр нь чийглэг, зэврэлттэй нөхцөлд удаан хугацаанд эвдрэлгүйгээр гүйцэтгэлийг хадгалах замаар чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

Титан боолтыг бага нягтралтай, өндөр бат бэхтэй, зэврэлтэнд маш сайн тэсвэртэй, дулаан болон криогенийн өндөр эсэргүүцэлтэй, соронзон бус шинж чанартай, хоргүй зэрэг өвөрмөц шинж чанаруудаас шалтгаалан янз бүрийн дэвшилтэт салбарт өргөн ашигладаг.

Уламжлалт зэвэрдэггүй ган эрэгтэй харьцуулахад титан эрэг нь илүү уян хатан чанар, исэлдэлтийн эсэргүүцлийг харуулдаг тул илүү өргөн хүрээний тусгай хэрэглээнд илүү тохиромжтой болгодог. Ялангуяа өндөр даралтын орчинд титан эрэг нь ердийн зэвэрдэггүй ган эрэгнээс хамаагүй илүү сайн шахалтын бат бэхтэй байдаг.

Орчин үеийн үйлдвэрлэлд, CNC машин Уламжлалт процессуудыг урьд өмнө байгаагүй хурдаар орлож, нарийн эд анги үйлдвэрлэх алтан стандарт болж байна. Дээд зэргийн нарийвчлал, үр ашиг, найдвартай байдлаараа алдартай, нарийн CNC боловсруулалт олон салбарын сонголт болсон технологи болсон. Агаарын тээвэр, автомашины үйлдвэрлэлээс эхлээд электроник, эмнэлгийн тоног төхөөрөмж, далайн инженерчлэл хүртэл энэ нь хосгүй ашиг тусыг авчирдаг. Энэхүү дүн шинжилгээ нь CNC машин механизм нь аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийг хэрхэн үндсээр нь бүрдүүлж байгааг тодруулахын тулд үр ашиг, нарийвчлал, уян хатан байдал зэрэг олон хэмжээсээр энэхүү үзэгдлийн цаад үндэслэлийг задлан шинжлэх болно.