Кои се предизвиците при CNC стружење на делови од не'рѓосувачки челик?

2026-01-12

Прецизност ЦПУ стругање обично се користи за обработка на ротирачки делови што можат безбедно да се прицврстат на струг. CNC струговите се карактеризираат со висока цврстина, прецизно производство и прецизно поставување на алатот. Тие овозможуваат едноставна и прецизна рачна или автоматска компензација на алатот, овозможувајќи обработка на делови со строги барања за точност на стругот. Покрај тоа, движењето на алатот при нумеричко контролирано стругање се постигнува преку високопрецизни интерполации и системи за серво погон. При обработка на лакови или други закривени површини, овој метод произведува форми што поблиску се прилагодуваат на геометриските барања на цртежите на дизајнот во споредба со струговите за копирање.

Нерѓосувачкиот челик, кој содржи 16%-18% хром, често се нарекува нерѓосувачки челик отпорен на киселина или корозија. Нуди добра отпорност на корозија во атмосферски или благо корозивни средини и одржува висока цврстина на покачени температури (>450°C). Познат по својата одлична отпорност на корозија, способност за обликување, прилагодливост и силна цврстина во широк температурен опсег, нерѓосувачкиот челик е широко користен во тешката индустрија, лесната индустрија и секојдневните производи.

Кога CNC машинска обработка делови од не'рѓосувачки челик, целите се брзина, точност и прецизност. Сепак, често се среќаваат предизвици за време на процесот. Подолу, ги анализираме клучните тешкотии што можат да се појават при CNC стружење на компоненти од не'рѓосувачки челик.

1.      Висока термичка цврстина и цврстина
Високата термичка цврстина и цврстина на не'рѓосувачкиот челик го отежнуваат постигнувањето на сечење со голема брзина, што директно влијае на CNC обработката. Ова е голем предизвик во CNC сечењето на не'рѓосувачки челик. Додека аустенитските и мартензитните не'рѓосувачки челици не покажуваат висока тврдост или затегнувачка цврстина - споредлива со онаа на јаглеродниот челик бр. 40 - нивното издолжување, намалување на површината и вредноста на удар се значително повисоки. На пример, издолжувањето на 1Cr18Ni9Ti е дури 210% од она на челикот бр. 40. Ова резултира со тешкотии при кршење на струготини за време на голема брзина. CNC сечење, заедно со значителна потрошувачка на енергија поради деформација при сечење.

2.      Стврднување при работа и лепливост
Нерѓосувачкиот челик е склонен кон стврднување при работа и лепење на струготини, при што слабата топлинска спроводливост дополнително го комплицира процесот на сечење. За време на брзото CNC стругање, нерѓосувачкиот челик има тенденција да се подложи на стврднување при работа. Екструзијата на материјалот од обработуваниот дел од врвот на алатот предизвикува деформација во зоната на сечење, што доведува до интрагрануларно лизгање, дисторзија на решетката и микроструктурна згуснување. Ова може да ја зголеми тврдоста на сечењето за 2-3 пати, при што стврднатиот слој понекогаш достигнува стотици микрометри во длабочина. Дополнително, силната адхезија и слабата топлинска спроводливост на струготините од нерѓосувачки челик придонесуваат за формирање на рабови на врвот на алатот и сечилото, влошувајќи ги вибрациите за време на обработката и забрзувајќи го абењето на алатот.

3.      Проблеми со обработка на конец
Вообичаени проблеми вклучуваат слаба површинска рапавост на навоите и сериозно абење на алатот. За време на CNC навојувањето на не'рѓосувачки челик, често се јавуваат типични проблеми како што се лоша завршна обработка на површината на навојот, шари слични на рибји крлушки и гризење на алатот. Тие првенствено се припишуваат на претерано мал агол на релјеф од двете страни на алатот за навојување, што го зголемува триењето со површината на навојот и го влошува квалитетот на обработката. Покрај тоа, абењето на алатот не може да се занемари, бидејќи ги менува аглите на наклон и релјеф, што доведува до зголемена сила на сечење, вибрации и деградација на обработената површина.

4.      Фактори на алатки и машински алатки
Недоволната цврстина и слабата прецизност на машинската алатка предизвикуваат вибрации, негативно влијаејќи врз квалитетот на обработката. Цврстината на машинската алатка и системот за алати е исто така критична. Проблеми како што се несигурно стегање на алатот за навојување, прекумерен превис на алатот, несоодветна цврстина на држачот на алатот и слаба точност на машинската алатка можат да предизвикаат вибрации, со што се нарушува квалитетот на површината на навојот. Затоа, за време на работата, важно е да се обезбеди стабилноста на машинската алатка, алатот и работниот дел, и внимателно да се прилагоди висината на врвот на алатот за да се избегне гризење на алатот.

Иако прецизна CNC обработка Нерѓосувачкиот челик нуди импресивна рамнотежа на корисни својства, но сепак доаѓа со одредени предизвици. Аустенитските нерѓосувачки челици се особено склони кон стврднување при обработка, што може да ја зголеми нивната тврдост. Ако машинистот не е запознаен со обработката на нерѓосувачки челик, ова може да го забрза абењето на алатот и негативно да влијае на квалитетот на готовиот производ.

Понатаму, не'рѓосувачкиот челик генерално има релативно ниска топлинска спроводливост, што доведува до натрупување на топлина во зоната на сечење. Без соодветно ладење и соодветни параметри на сечење, температурите можат да се зголемат доволно високо за да предизвикаат сензибилизација на не'рѓосувачкиот челик. Во зависност од наменетата примена на делот од не'рѓосувачки челик, ова може да резултира со проблеми како што се меѓугрануларна корозија и пукање од корозија на стрес.

И покрај овие предизвици, искусните машински работници можат сигурно да произведат висококвалитетен не'рѓосувачки челик. CNC делови сè додека се користат соодветни алатки и опрема, заедно со добро оптимизирани практики на машинска обработка.