Kādas ir problēmas, apstrādājot nerūsējošā tērauda detaļas ar CNC?

5. 1.      Augsta termiskā izturība un stingrība
   Nerūsējošā tērauda augstā termiskā izturība un sīkstums apgrūtina ātrgriešanas sasniegšanu, kas tieši ietekmē CNC apstrādi. Tas ir liels izaicinājums nerūsējošā tērauda CNC griešanā. Lai gan austenīta un martensīta nerūsējošajiem tēraudiem nav augsta cietība vai stiepes izturība — salīdzināma ar Nr. 40 oglekļa tēraudam —, to pagarinājums, laukuma samazinājums un trieciena vērtība ir ievērojami lielāka. Piemēram, 1Cr18Ni9Ti pagarinājums ir pat 210 % no Nr. 40 tērauda pagarinājuma. Tas rada grūtības skaidu lūšanā ātrgaitas apstrādes laikā. CNC griešana, kā arī ievērojams enerģijas patēriņš griešanas deformācijas dēļ.

   2.      Darba sacietēšana un adhēzija
   Nerūsējošais tērauds ir pakļauts deformācijas sacietēšanai un skaidu saķerei, un tā sliktā siltumvadītspēja vēl vairāk sarežģī griešanas procesu. Ātrgaitas CNC virpošanas laikā nerūsējošais tērauds mēdz tikt pakļauts deformācijas sacietēšanai. Sagataves materiāla izspiešana no instrumenta gala izraisa deformāciju griešanas zonā, kas noved pie intragranulāras slīdēšanas, režģa deformācijas un mikrostruktūras blīvēšanas. Tas var palielināt griešanas cietību 2–3 reizes, un sacietējušais slānis dažreiz sasniedz simtiem mikrometru dziļumu. Turklāt nerūsējošā tērauda skaidu spēcīgā saķere un sliktā siltumvadītspēja veicina šķautņu nogulšņu veidošanos uz instrumenta gala un griešanas malas, saasinot vibrāciju apstrādes laikā un paātrinot instrumenta nodilumu.

   3.      Vītņu apstrādes problēmas
   Bieži sastopamas problēmas ir slikta vītnes virsmas raupjuma pakāpe un spēcīgs instrumentu nodilums. Nerūsējošā tērauda CNC vītņošanas laikā bieži rodas tādas tipiskas problēmas kā slikta vītnes virsmas apdare, zvīņaini raksti un instrumentu sakodiens. Tās galvenokārt ir saistītas ar pārāk mazu atvieglojuma leņķi abās vītņošanas instrumenta pusēs, kas palielina berzi ar vītnes virsmu un pasliktina apstrādes kvalitāti. Turklāt instrumentu nodilumu nevar ignorēt, jo tas maina slīpuma un atvieglojuma leņķus, kā rezultātā palielinās griešanas spēks, vibrācija un apstrādājamās virsmas degradācija.

   4.      Instrumentu un darbgaldu faktori
   Nepietiekama stingrība un slikta darbgalda precizitāte izraisa vibrāciju, negatīvi ietekmējot apstrādes kvalitāti. Kritiska ir arī darbgalda un instrumentu sistēmas stingrība. Tādas problēmas kā vītņošanas instrumenta nedroša nostiprināšana, pārmērīga instrumenta pārkare, nepietiekama instrumenta turētāja stingrība un slikta darbgalda precizitāte var izraisīt vibrāciju, tādējādi pasliktinot vītnes virsmas kvalitāti. Tāpēc darbības laikā ir svarīgi nodrošināt darbgalda, instrumenta un sagataves stabilitāti un rūpīgi pielāgot instrumenta gala augstumu, lai izvairītos no instrumenta sadrupšanas.

6. 

Lai gan precīza CNC apstrāde Lai gan nerūsējošais tērauds piedāvā iespaidīgu labvēlīgo īpašību līdzsvaru, tam ir zināmas grūtības. Austenīta nerūsējošie tēraudi apstrādes laikā ir īpaši pakļauti deformācijas sacietēšanai, kas var palielināt to cietību. Ja mehāniķis nav pazīstams ar nerūsējošā tērauda apstrādi, tas var paātrināt instrumentu nodilumu un negatīvi ietekmēt gatavā produkta kvalitāti.

Turklāt nerūsējošajam tēraudam parasti ir relatīvi zema siltumvadītspēja, kas izraisa siltuma uzkrāšanos griešanas zonā. Bez atbilstošas ​​dzesēšanas un pareiziem griešanas parametriem temperatūra var paaugstināties tik augstu, ka var izraisīt nerūsējošā tērauda sensibilizāciju. Atkarībā no nerūsējošā tērauda detaļas paredzētā pielietojuma tas var izraisīt tādas problēmas kā starpkristālu korozija un sprieguma korozijas plaisāšana.

Neskatoties uz šīm grūtībām, pieredzējuši mehāniķi var droši ražot augstas kvalitātes nerūsējošo tēraudu. CNC detaļas ja vien tiek izmantoti piemēroti instrumenti un aprīkojums, kā arī optimizētas apstrādes metodes.