ວິທີການເລືອກລະຫວ່າງການລົງທຶນຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກ CNC?

ການຫລໍ່ຫຼໍ່ການລົງທຶນແມ່ນຂະບວນການຜະລິດແບບສ້າງຮູບແບບ. ມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການສ້າງຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງໂດຍໃຊ້ແມ່ພິມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງເປືອກເຊລາມິກ. ໂລຫະທີ່ລະລາຍແລ້ວຈະຖືກຖອກລົງໃນເປືອກນີ້. ຫຼັງຈາກຊິ້ນສ່ວນເຢັນລົງແລະແຂງຕົວ, ມັນຈະຖືກເຮັດຄວາມສະອາດແລະສໍາເລັດຮູບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການ. ບາງຄັ້ງ, ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງນີ້ລວມມີເຄື່ອງຈັກ CNC ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດຂຶ້ນ ຫຼື ເພື່ອສ້າງລັກສະນະທີ່ບໍ່ເໝາະສົມສໍາລັບການຫລໍ່.

5. ເງື່ອນໄຂສໍາລັບການເລືອກລະຫວ່າງການລົງທຶນຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກ CNC

   • 1. ການຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດຂອງຊິ້ນສ່ວນ

   ການເລືອກເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດທີ່ເໝາະສົມເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການພິຈາລະນາຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ຕົວຢ່າງ, ການອອກແບບບາງຢ່າງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກຳຈັດວັດສະດຸຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງທັງໃຊ້ເວລາ ແລະ ນຳໄປສູ່ສິ່ງເສດເຫຼືອຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການອອກແບບດັ່ງກ່າວມັກຈະເໝາະສົມສຳລັບການຫລໍ່ການລົງທຶນ - ຕົວຢ່າງລວມມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນຮູທີ່ມີຝາບາງໆ ແລະ ມີຮູຂະໜາດໃຫຍ່. ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຍັງເໝາະສົມກັບການຫລໍ່ການລົງທຶນ, ເພາະວ່າມັນຈະໃຊ້ເວລາດົນເກີນໄປໃນການເຄື່ອງຈັກ. ຮູພາຍໃນມັກຈະເໝາະສົມກັບການຫລໍ່ການລົງທຶນເຊັ່ນກັນ, ເນື່ອງຈາກການເຄື່ອງຈັກດ້ວຍ CNC ສາມາດສັບສົນຫຼາຍ. ນີ້ແມ່ນຄວາມຈິງໂດຍສະເພາະສຳລັບຮູພາຍໃນທີ່ປິດຜະນຶກເຊິ່ງຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະຕ້ອງມີຂະບວນການປະກອບ ຫຼື ການເຊື່ອມຕໍ່ໂລຫະນອກເໜືອໄປຈາກການເຄື່ອງຈັກ CNC.
   ການເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນດີເລີດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໜາທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ຂອບ ຫຼື ມຸມແຫຼມບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການຫລໍ່ໂລຫະ. ຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ມີຮູບຮ່າງແປກໆທີ່ມີຝາໜາກໍ່ເໝາະສົມກວ່າສຳລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC, ຍ້ອນວ່າຮູບຮ່າງເຫຼົ່ານີ້ຍາກທີ່ຈະຕື່ມ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຢ່າງເປັນເອກະພາບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫລໍ່ໂລຫະ.

   • 2. ການຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸ

   ການຫລໍ່ໂລຫະ ສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອວັດສະດຸໜ້ອຍກວ່າເມື່ອທຽບກັບການເຄື່ອງຈັກ CNC. ນອກຈາກໂລຫະຈຳນວນໜ້ອຍໃນ sprue, runners, ແລະ gates ແລ້ວ, ຂະບວນການຫລໍ່ຍັງໃຊ້ພຽງແຕ່ວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການສຳລັບຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍເທົ່ານັ້ນ. ວັດສະດຸສ່ວນເກີນນີ້ສາມາດເອົາອອກ, ຫລອມຄືນໃໝ່, ແລະ ນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້ງ່າຍສຳລັບສ່ວນປະກອບອື່ນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການເຄື່ອງຈັກ CNC ຜະລິດວັດສະດຸເສດເຫຼືອທີ່ຂ້ອນຂ້າງຫຼາຍ.
   ຂອບເຂດຂອງການເລືອກວັດສະດຸສຳລັບການຫລໍ່ຫລອມການລົງທຶນແມ່ນແຄບກວ່າການເຄື່ອງຈັກ CNC ຫຼາຍ. ໂລຫະປະສົມເກືອບທັງໝົດສາມາດເຄື່ອງຈັກຜ່ານ CNC ໄດ້.

   • 3. ການຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ

   ເວລານຳສຳລັບຂະບວນການຫລໍ່ການລົງທຶນໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຫຼາຍອາທິດ, ຍ້ອນວ່າມັນຕ້ອງການການສ້າງແມ່ພິມກ່ອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອແມ່ພິມສຳເລັດແລ້ວ, ຂະບວນການຫລໍ່ເອງກໍ່ໄວຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີປະໂຫຍດສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ໃຫ້ຄວາມໄວໃນການຜະລິດທີ່ໄວຂຶ້ນສຳລັບກຸ່ມນ້ອຍກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ໄວຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງລໍຖ້າການຜະລິດແມ່ພິມ.

   • 4. ການຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳ

   ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດ. ຂະບວນການຫລໍ່ຫຼໍ່ລົງທຶນຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ສູງ. ເມື່ອແມ່ພິມ ແລະ ພາລາມິເຕີຂະບວນການຖືກຕັ້ງຄ່າແລ້ວ, ແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນສາມາດເກືອບຄືກັນ. ການເຄື່ອງຈັກ CNC ຍັງເປັນຂະບວນການທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ ແລະ ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າການຫລໍ່ການລົງທຶນ.

   • • • 5. ການຄັດເລືອກສຳລັບການສ້າງຕົ້ນແບບ

       ຖ້າທ່ານຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການສ້າງຕົ້ນແບບຂອງຂະບວນການອອກແບບ, ການຫລໍ່ແບບລົງທຶນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີ. ການສ້າງແມ່ພິມໃຊ້ເວລາດົນ, ແລະການປ່ຽນແປງການອອກແບບໃດໆກໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີການດັດແປງແມ່ພິມ ຫຼື ການຜະລິດຄືນໃໝ່ທັງໝົດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບຕໍ່າ ແລະ ຕົ້ນທຶນສູງ. ໃນສະຖານະການນີ້, ການເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ.

       • 6. ການຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ປະລິມານ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການ

       ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການສ້າງຕົ້ນແບບເບື້ອງຕົ້ນ, ທ່ານອາດຈະບໍ່ຕ້ອງການຫຼາຍຊິ້ນສ່ວນ, ສະນັ້ນການເຄື່ອງຈັກ CNC ຈຶ່ງມີຄວາມໝາຍຫຼາຍກວ່າ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຕ້ອງການໃນອະນາຄົດແມ່ນອີກປັດໄຈໜຶ່ງ. ຖ້າຄາດວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນເລື້ອຍໆ, ການເຄື່ອງຈັກ CNC ອາດເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າການອອກແບບມີຄວາມໝັ້ນຄົງ, ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງໃດໆທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂຶ້ນ, ແລະປະລິມານການຜະລິດມີຄວາມໝັ້ນຄົງ, ການໃຊ້ການຫລໍ່ຫຼໍ່ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດ.

6. 

ກ່ຽວກັບວ່າຈະໃຊ້ການຫລໍ່ການລົງທຶນຫຼື ການເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວາມແມ່ນຍໍາ ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ, ບໍ່ມີຄຳຕອບທີ່ແນ່ນອນ. ແຕ່ລະວິທີມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສຳລັບຫຼາຍໆຊິ້ນສ່ວນ, ຂະບວນການໃດໜຶ່ງອາດຈະເໝາະສົມ; ທາງເລືອກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບລັກສະນະທີ່ຜູ້ໃຊ້ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ສອງວິທີນີ້ມັກຈະເສີມເຊິ່ງກັນແລະກັນ. ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຫຼາຍຊະນິດສາມາດຜ່ານການເຄື່ອງຈັກ CNC ຂັ້ນສອງໃນພື້ນທີ່ສຳຄັນຫຼັງຈາກຜະລິດຜ່ານການຫລໍ່ຫຼໍ່. ວິທີການລວມກັນນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍລວມເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດໄດ້. ສຳລັບວິທີການປະມວນຜົນທີ່ພວກເຮົາເລືອກ, ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງພວກເຮົາຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈສຸດທ້າຍ.