Дат баспас болоттон жасалган тетиктерди CNC менен токарлоодо кандай кыйынчылыктар бар?

2026-жылдын 12-январы

Тактык CNC токарлык адатта, токардык станокко бекем бекитиле турган айланма тетиктерди иштетүү үчүн колдонулат. CNC токардык станоктору жогорку катуулугу, так өндүрүшү жана куралды так жөндөөсү менен мүнөздөлөт. Алар жөнөкөй жана так кол менен же автоматтык түрдө куралды компенсациялоого мүмкүндүк берет, бул токардык станоктун тактыгына катуу талаптар коюлган тетиктерди иштетүүгө мүмкүндүк берет. Андан тышкары, сандык жактан башкарылуучу токарлоодо куралдын кыймылы жогорку тактыктагы интерполяция жана серво жетектөө системалары аркылуу ишке ашат. Доголорду же башка ийри беттерди иштетүүдө, бул ыкма көчүрмө токарлык станокторго салыштырмалуу долбоордук чиймелердин геометриялык талаптарына көбүрөөк шайкеш келген формаларды берет.

16%–18% хромду камтыган дат баспас болот көбүнчө кислотага туруктуу же коррозияга туруктуу дат баспас болот деп аталат. Ал атмосфералык же бир аз дат баскан чөйрөлөрдө жакшы дат басууга туруктуулукту камсыз кылат жана жогорку температурада (>450°C) жогорку бекемдикти сактайт. Эң сонун дат басууга туруктуулугу, формага келүүсү, ыңгайлашуусу жана кеңири температура диапазонунда бекем бышыктыгы менен белгилүү болгон дат баспас болот оор өнөр жайда, жеңил өнөр жайда жана күнүмдүк буюмдарда кеңири колдонулат.

Качан CNC иштетүү дат баспас болоттон жасалган тетиктердин максаты - ылдамдык, тактык жана тактык. Бирок, процесстин жүрүшүндө көп кыйынчылыктарга туш болобуз. Төмөндө биз дат баспас болоттон жасалган тетиктерди CNC менен токарлоодо келип чыгышы мүмкүн болгон негизги кыйынчылыктарды талдайбыз.

1.      Жогорку жылуулук күчү жана бышыктыгы
Дат баспас болоттун жогорку жылуулук бекемдиги жана бышыктыгы жогорку ылдамдыктагы кесүүнү кыйындатат, бул CNC иштетүүгө түздөн-түз таасир этет. Бул дат баспас болотту CNC кесүүдөгү чоң кыйынчылык. Аустениттик жана мартенситтик дат баспас болоттор №40 көмүртектүү болотко салыштырмалуу жогорку катуулукту же созулууга туруктуулукту көрсөтпөсө да, алардын узарышы, аянтынын кичирейиши жана сокку мааниси бир топ жогору. Мисалы, 1Cr18Ni9Tiнин узарышы №40 болотко караганда 210% га чейин жетет. Бул жогорку ылдамдыкта кесүү учурунда сыныктардын сынышына алып келет. CNC кесүү, кесүү деформациясынан улам олуттуу энергия сарптоо менен бирге.

2.      Жумуштун катууланышы жана жабышуусу
Дат баспас болот катууланууга жана чиптердин адгезиясына жакын, ал эми жылуулук өткөрүмдүүлүгүнүн начардыгы кесүү процессин ого бетер татаалдаштырат. Жогорку ылдамдыктагы CNC токарлоо учурунда дат баспас болот катууланууга дуушар болот. Иштелип чыккан материалдын куралдын учу менен экструзиясы кесүү зонасында деформацияга алып келет, бул гранул ичиндеги тайгаланууга, тордун бузулушуна жана микроструктуралык тыгыздалууга алып келет. Бул кесүү катуулугун 2-3 эсеге жогорулатат, ал эми катууланган катмар кээде жүздөгөн микрометрге чейин жетет. Мындан тышкары, дат баспас болот чиптеринин күчтүү адгезиясы жана начар жылуулук өткөрүмдүүлүгү куралдын учунда жана кесүүчү четинде четтердин пайда болушуна өбөлгө түзөт, иштетүү учурунда титирөөнү күчөтөт жана куралдын эскирүүсүн тездетет.

3.      Жипти иштетүүдөгү көйгөйлөр
Көп кездешүүчү көйгөйлөргө жиптердин бетинин начар тегиз эместиги жана шаймандардын катуу эскириши кирет. Дат баспас болоттон жасалган буюмдарды CNC менен жип менен кесүү учурунда жиптин бетинин начар бүтүшү, балык кабырчыктарына окшош оймо-чиймелер жана шаймандардын тиштелиши сыяктуу типтүү көйгөйлөр көп кездешет. Булар, негизинен, жип менен кесүүчү шаймандын эки тарабындагы өтө кичинекей рельеф бурчуна байланыштуу, бул жиптин бети менен сүрүлүүнү күчөтөт жана иштетүү сапатын начарлатат. Андан тышкары, шаймандардын эскиришине көңүл бурбоого болбойт, анткени ал тырмактын жана рельеф бурчтарын өзгөртүп, кесүү күчүнүн, титирөөнүн жана иштетилген беттин начарлашына алып келет.

4.      Курал жана станоктун факторлору
Катуулугунун жетишсиздиги жана станоктун тактыгынын начардыгы титирөөнү пайда кылып, иштетүү сапатына терс таасирин тийгизет. Станоктун жана аспап системасынын катуулугу да өтө маанилүү. Жип сайуучу аспаптын бекем кысылбашы, аспаптын ашыкча илинип турушу, аспап кармагычтын жетишсиз катуулугу жана станоктун тактыгынын начардыгы сыяктуу көйгөйлөр титирөөнү пайда кылып, жиптин бетинин сапатына терс таасирин тийгизиши мүмкүн. Ошондуктан, иштөө учурунда станоктун, аспаптын жана даяр бөлүктүн туруктуулугун камсыз кылуу жана аспаптын тиштеп кетишинен сактануу үчүн аспаптын учунун бийиктигин кылдаттык менен тууралоо зарыл.

Бирок тактык менен CNC иштетүү Дат баспас болоттон жасалган буюмдар пайдалуу касиеттердин таасирдүү балансын сунуштаса да, ал белгилүү бир кыйынчылыктар менен коштолот. Аустениттик дат баспас болоттор иштетүү учурунда катууланууга өзгөчө жакын, бул алардын катуулугун жогорулатат. Эгерде уста дат баспас болотту иштетүү менен тааныш эмес болсо, бул шаймандардын эскирүүсүн тездетип, даяр продукциянын сапатына терс таасирин тийгизиши мүмкүн.

Мындан тышкары, дат баспас болоттон жасалган жылуулук өткөрүмдүүлүгү салыштырмалуу төмөн, бул кесүү зонасында жылуулуктун топтолушуна алып келет. Тийиштүү муздатуу жана туура кесүү параметрлери болбосо, температура дат баспас болоттун сезгичтигин пайда кылгандай жогору көтөрүлүшү мүмкүн. Дат баспас болоттон жасалган бөлүктүн колдонулушуна жараша, бул гранулалар аралык коррозия жана стресстик коррозиядан улам жарака кетүү сыяктуу көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн.

Ушул кыйынчылыктарга карабастан, тажрыйбалуу механиктер жогорку сапаттагы дат баспас болотту ишенимдүү түрдө өндүрө алышат CNC тетиктери ылайыктуу шаймандар жана жабдуулар, ошондой эле жакшы оптималдаштырылган иштетүү ыкмалары колдонулган шартта.