Металл куюуда кеуектүүлүктү кантип азайтууга болот?

5. 1. Тактыктагы газдын кеуектүүлүгүнүн мүмкүн болгон себептери Металл куюу

   • Көпчүлүк учурларда газдын кеуектүүлүгүнүн негизги себеби болуп саналаткерамикалык кабыктын жетишсиз бышышытак куюуда, бул газдардын кармалып калышына жана андан кийин эриген металлга киришине мүмкүндүк берет.

   • Кабыктын калыпка начар өткөрүмдүүлүгү, кабык жасоо процесстеринен же материалдык көйгөйлөрдөн улам, калыптын көңдөйүнөн газдардын чыгып кетишине тоскоол болуп, алардын металлга камалып калышына жана тешикчелердин пайда болушуна алып келет.

   • Куюу процессинде аба кармалып калатэриген болоттон чыгып кетпесе, куюуда тешиктүүлүк пайда болушу мүмкүн.

   2. Так металл куюуда газдын кеуектүүлүгүнүн алдын алуу ыкмалары

   • Татаал структуралык аймактарга желдеткич тешиктерди орнотуңузтехникалык жактан мүмкүн болгон жерде куюу инвестициялык кастинг.
     Инвестициялык куюуда желдеткич тешиктердин дизайны куюунун сапатында жана процесстин туруктуулугунда чечүүчү ролду ойнойт. Туура жайгаштырылган желдеткич тешиктери газдарды натыйжалуу чыгарып, куюу кемчиликтеринин алдын алат. Алар калыптын көңдөйүнүн ичиндеги абанын, эриген металлдан бөлүнүп чыккан газдардын жана ысытуу учурунда каптамалардан жана кум өзөктөрүнөн бөлүнүп чыккан учуучу заттардын чыгуу жолун камсыз кылат. Бул калыпты толтуруу учурунда газдардын металлга түшүп калышына жол бербейт, ошону менен газдын кеуектүүлүгү, тешикчелер жана кичирейүү кеуектүүлүгү сыяктуу кемчиликтерди азайтат. Ошол эле учурда, алар көңдөйдүн ичиндеги газ басымын төмөндөтөт, эриген металлдын калыпты толтуруу мүмкүнчүлүгүн жакшыртат жана жогорку басымдан улам куюунун деформациясы же туура эмес иштеши сыяктуу көйгөйлөрдүн алдын алат.

   • Калыптын түтүн чыгаруу талаптарын толугу менен эске алыңыздарбаза системасын долбоорлоодо.
     Инвестициялык куюу калыптарын долбоорлоодо, түтүн чыгаруу системасын кылдат карап чыгуу жана ишке ашыруу бир катар техникалык артыкчылыктарды берет. Түтүн чыгаруу системасы калыптын көңдөйүнөн абаны, кум өзөктөрүнөн пайда болгон газдарды жана эриген металлдан бөлүнүп чыккан суутекти тез арада чыгарып салат, толтуруу учурунда газдын кармалып калышына жол бербейт жана газдын кеуектүүлүгү жана тешикчелер сыяктуу кемчиликтерди азайтат. Мисалы, суутектин жылмакай чыгышы анын металлдагы эригичтигин төмөндөтөт, бул куюуда микро жаракалардын пайда болушуна жол бербейт.

   • Кабыктарды бышыруу температурасынын, узактыгынын жана жетиштүү кармоо убактысынын жетиштүү болушун камсыз кылыңыз.
     Бул учуучу заттарды жетиштүү түрдө алып салууну камсыздайт, кабыктын касиеттерин оптималдаштырат жана куюунун сапатын коргойт. Тийиштүү бышыруу режими кабыктын өткөрүмдүүлүгүн жана жогорку температурадагы бекемдигин жакшыртат, эриген металл менен калыптын жылмакай толтурулушун камсыздайт жана кабыктын агып кетүү коркунучун азайтат. Жетиштүү кармоо убактысы кабыктын бардык жеринде бирдей ысытууга мүмкүндүк берет, куюу учурунда температуранын айырмачылыктарын минималдаштырат. Бул эриген металлдын суюктугун жогорулатат, туура эмес иштетүү жана газдын кеуектүүлүгү сыяктуу кемчиликтерди азайтат жана аэрокосмос сыяктуу тармактарда жогорку тактыктагы куюулар үчүн өзгөчө маанилүү.

   • Чөмүчтүн тумшугу менен куюучу чөйчөктүн ортосундагы аралыкты тийиштүү түрдө азайтыңыз, бирдей куюу ылдамдыгын сактаңыз, эриген болотко абанын киришин азайтыңыз жана көңдөйдөгү газдардын жана эриген болоттун жылмакай чыгып кетишине жол бериңиз.
     Газдын киришине жол бербөө үчүн, мештин заряд материалдары колдонуудан мурун кургак болушу керек жана нымдуулуктан, майдын булганышынан же дат баскан жеринен таза болушу керек. Андан тышкары, эриген металл менен байланышкан шаймандар, мисалы, шлак таякчалары, үлгү кашыктар жана чөмүчтөр, нымдуулукту же булгоочу заттарды жок кылуу үчүн колдонуудан мурун алдын ала жетиштүү түрдө ысытылышы (бышырылышы) керек.

   • Депаксация процессинде момду толугу менен алып салууну камсыз кылыңыз.
     Депакинз учурунда момду кылдаттык менен алып салуу калыптын көңдөйүндөгү калдыктарды натыйжалуу азайтып, ошону менен газдын кеуектүүлүгү жана кошулмалар сыяктуу кемчиликтерди азайтат. Бул куюунун тыгыздыгын жогорулатат жана беттик жасалгалоону жакшыртат.

6. 

Газдын кеуектүүлүгүнүн алдын алуу инвестициялык кастингдер негизинен туруктуу жана жакшы башкарылган процесстик системаны түзүүгө таянат. Жогоруда айтылган пункттардан тышкары, баштапкы газ булактарын минималдаштыруу үчүн кабыкты бышыруу сапатын жана эритилген металлдын тазалыгын катуу жөнгө салуу зарыл. Мындан тышкары, процесстин өзгөрүшүнөн улам газдын кармалып калышына же пайда болушуна жол бербөө үчүн куюу температурасын, ылдамдыгын жана кабыкты алдын ала ысытуу температурасын так көзөмөлдөө зарыл. Өндүрүш чөйрөсүнүн нымдуулугун жана чийки зат партиясынын ырааттуулугун комплекстүү башкаруу да талап кылынат. Ушул негизде, калыптын жылмакай толтурулушун камсыз кылуу жана натыйжалуу желдетүү жолдорун түзүү үчүн алдыңкы аналитикалык технологияларды колдонуу менен бирге дарбаза жана көтөргүч системалардын дизайнын оптималдаштыруу өтө маанилүү. Акыр-аягы, стандартташтырылган операциялар жана негизги процесстин параметрлерин үзгүлтүксүз көзөмөлдөө аркылуу булактан даяр продукцияга чейин газдын кеуектүүлүгүнүн системалуу алдын алууга болот.