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회사 소식
정밀 CNC 가공을 통한 고성능 열 부품.
2026년 9월 17일
최근 AI 컴퓨팅 성능의 폭발적인 증가로 인해 액체 냉각은 고밀도 데이터 센터, 고출력 전력 전자 장치, 에너지 저장 장치 및 신에너지 장비의 표준 열 관리 솔루션으로 자리 잡았습니다. 오늘날 단일 GPU의 전력 소비량이 1kW를 초과하고 랙 수준의 열 밀도가 계속 증가함에 따라 공랭식으로는 칩 온도 상승을 효과적으로 제어할 수 없습니다. 초고효율 열교환과 낮은 PUE(전력 사용 효율)를 자랑하는 액체 냉각은 전 세계 컴퓨팅 인프라 업그레이드의 핵심 방향으로 떠오르고 있습니다. 액체 냉각 시스템이 장기간 안정적으로 작동할 수 있는지 여부는 주로 다양한 금속 열 부품의 가공 정밀도와 밀봉 신뢰성에 달려 있습니다. 정밀 CNC 가공 이는 액체 냉각 하드웨어 생산의 핵심 동력입니다. 정밀 CNC 가공 전문 제조업체로서 당사는 선삭, 밀링 및 선삭-밀링 기능을 활용하여 전 세계 고객에게 맞춤형 정밀 액체 냉각 열 관리 부품을 제공합니다.
액체 냉각 시스템은 콜드 플레이트, 냉각수 매니폴드, 파이프 피팅, 퀵 커넥트 커넥터, 밸브 본체, CDU 분배 장치 하우징과 같은 핵심 구성 요소로 이루어져 있으며, 각 구성 요소는 엄격한 가공 요구 사항을 충족해야 합니다. 콜드 플레이트는 GPU/CPU 열원에 직접 접촉하므로 기판의 평탄도와 표면 거칠기가 열 저항에 직접적인 영향을 미칩니다. 아주 작은 평탄도 편차라도 칩과 콜드 플레이트 사이에 틈을 만들어 국부적인 과열 지점을 발생시키고 컴퓨팅 성능을 저하시킬 수 있습니다. 액체 냉각 커넥터, O링 씰 홈, 나사산 인터페이스는 전체 시스템의 "누출 방지 생명선"입니다. 동축도, 홈 깊이 또는 나사산 정밀도의 미세한 편차는 장기간 고압 사이클링 조건에서 누출을 유발하여 서버 하드웨어 손상 및 데이터 센터 다운타임과 같은 막대한 손실을 초래할 수 있습니다. 이것이 바로 액체 냉각 프로젝트에서 최우선 순위를 두는 이유입니다. 정밀 CNC 가공 부품.
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당사는 CNC 선삭, CNC 밀링, 선삭-밀링 가공 및 기타 정밀 가공을 포함하는 포괄적인 CNC 가공 능력을 보유하고 있습니다. 3축, 4축 및 5축 가공 센터가 서로 연동하여 회전 부품은 물론 복잡하고 불규칙한 형태의 다채널 유체 부품까지 가공할 수 있습니다. 액체 냉각 커넥터, 직선형 피팅, 퀵 커넥트 커플링 및 밸브 부품에 이러한 설비를 활용합니다. CNC 선반 선삭 밀링 가공을 통해 외경, 내경, 나사산, O링 홈, 평면, 모따기 및 기타 작업을 한 번의 셋업으로 완료할 수 있습니다. 한 번의 클램핑으로 여러 번의 셋업으로 발생하는 누적 위치 오차를 최소화하여 동축성과 밀봉면의 일관성을 보장합니다. 내부 채널과 다중 홀 장착 구조를 갖춘 콜드 플레이트, 매니폴드 블록 및 유체 분배 블록의 경우, CNC 밀링을 사용하여 구불구불한 채널, 교차 홀, 장착 및 위치 결정 홀, 밀봉면을 가공합니다. 내부 교차 홀 가공 후에는 전문적인 디버링 작업을 수행하여 유로에 남아 있는 버가 냉각수 흐름을 방해하거나 파이프를 막는 것을 방지합니다.
액체 냉각 CNC 가공에서 소재 선택은 매우 중요한 부분입니다. 당사는 6061/7075 알루미늄 합금, 구리, 황동, 304/316L 스테인리스강 등 일반적인 열 관리 소재를 가공할 수 있습니다. 알루미늄 합금 콜드 플레이트 및 매니폴드 블록은 열전도율, 경량 설계, 비용 효율성 측면에서 균형을 이루어 대용량 AI 서버 프로젝트에 적합합니다. 구리는 초고열 GPU 콜드 플레이트에 탁월한 열전도율을 제공합니다. 스테인리스강은 내식성이 뛰어나며, 일반적으로 침지형 액체 냉각 파이프 피팅에 사용되는 물-글리콜 및 불소계 절연 냉각제와 같은 매체와 호환됩니다. 또한, 내식성을 향상시키고 장기간 순환 냉각 요구 사항을 충족하기 위해 아노다이징, 패시베이션, 니켈 도금과 같은 표면 처리도 제공합니다.
당사는 연구 개발 샘플부터 대량 생산까지 OEM 및 ODM 맞춤형 가공을 지원합니다. 많은 열 관리 연구 개발 팀은 액체 냉각 솔루션의 실현 가능성을 검증하기 위해 신속한 프로토타입 제작이 필요합니다. CNC 가공 별도의 툴링이 필요하지 않습니다. 3D 및 2D 도면만 제공되면 재료 준비, 가공 및 검사를 신속하게 진행하여 제품 개발 주기를 크게 단축할 수 있습니다. 대규모 양산 단계에 진입하면 안정적인 CNC 가공 공정을 통해 모든 배치에서 치수 일관성을 보장하여 고객의 조립 난이도를 낮춥니다. 당사 엔지니어는 견적 단계에서 DFM(제조 용이성 설계) 검토를 제공하여 채널 구조, 벽 두께 및 홀 레이아웃을 사전에 평가하고 가공 계획을 최적화하여 가공 변형, 채널 압력 손실 및 밀봉면 가공 어려움과 같은 잠재적 문제를 방지합니다.
CNC 가공 공정 전반에 걸쳐 품질 관리가 이루어집니다. 액체 냉각 부품 가공 후에는 정밀 측정 장비를 사용하여 치수 검사를 실시합니다. 주요 밀봉 부품 및 냉각판 조립품은 수압 테스트와 헬륨 누출 검사를 거치며, 해외 데이터 센터 산업 표준을 충족하기 위해 엄격한 누출률 관리를 시행합니다. 요청 시 고객의 프로젝트 승인을 위해 재료 인증서 및 가공 검사 보고서를 제공해 드릴 수 있습니다.
액체 냉각 산업이 전 세계적으로 빠르게 성장함에 따라 많은 열 시스템 통합업체들이 신속한 프로토타이핑과 대량 생산 모두에 필요한 정밀도와 안정성을 제공할 수 있는 신뢰할 수 있는 정밀 가공 공급업체를 찾고 있습니다. 당사는 액체 냉각 열 관리 부품에 특화된 CNC 선삭, 밀링, 선삭-밀링 복합 가공 및 기타 정밀 가공 서비스를 제공합니다. 원자재 선정부터 CNC 가공, 표면 처리, 압력 누출 테스트에 이르기까지 원스톱 서비스를 제공하여 여러 공급업체와의 조율에 따른 비용 절감과 납기 단축을 실현합니다.
AI 서버, 액체 냉각 시스템 또는 고출력 전자 장치 냉각을 위한 정밀 CNC 가공 부품을 개발하거나 조달하고 계시다면, 도면과 기술 사양을 보내주십시오. 당사 엔지니어링 팀이 신속하게 검토하여 DFM 최적화 제안을 포함한 상세 견적을 제공해 드리겠습니다. 안정적이고 신뢰할 수 있는 정밀 가공 부품을 통해 귀사의 액체 냉각 프로젝트를 지원해 드리겠습니다.