Тот баспайтын болаттан жасалған бөлшектерді CNC токарлық өңдеуде қандай қиындықтар бар?

2026-01-12

Дәлдік CNC токарлық жұмыстары әдетте токарлық станокта сенімді түрде бекітілуі мүмкін айналмалы бөлшектерді өңдеу үшін қолданылады. CNC токарлық станоктары жоғары қаттылықпен, дәлдікпен өндірумен және құралды дәл баптаумен сипатталады. Олар құралды қолмен немесе автоматты түрде өтеуге мүмкіндік береді, бұл токарлық станоктың дәлдігіне қатаң талаптар қоя отырып, бөлшектерді өңдеуге мүмкіндік береді. Сонымен қатар, сандық басқарылатын токарлық станоктағы құралдың қозғалысы жоғары дәлдіктегі интерполяция және серво жетек жүйелері арқылы жүзеге асырылады. Доғаларды немесе басқа иілген беттерді өңдеген кезде, бұл әдіс көшіру токарлық станоктарымен салыстырғанда жобалау сызбаларының геометриялық талаптарына сәйкес келетін пішіндерді жасайды.

Құрамында 16%–18% хром бар тот баспайтын болат көбінесе қышқылға төзімді немесе коррозияға төзімді тот баспайтын болат деп аталады. Ол атмосфералық немесе аздап коррозиялық ортада жақсы коррозияға төзімділікті қамтамасыз етеді және жоғары температурада (>450°C) жоғары беріктікті сақтайды. Керемет коррозияға төзімділігімен, пішінделгіштігімен, бейімделуімен және кең температура диапазонында берік болуымен танымал тот баспайтын болат ауыр өнеркәсіпте, жеңіл өнеркәсіпте және күнделікті қолданылатын өнімдерде кеңінен қолданылады.

Қашан CNC өңдеу тот баспайтын болаттан жасалған бөлшектердің мақсаты - жылдамдық, дәлдік және дәлдік. Дегенмен, процесс барысында қиындықтар жиі кездеседі. Төменде біз тот баспайтын болаттан жасалған бөлшектерді CNC токарлық өңдеу кезінде туындауы мүмкін негізгі қиындықтарды талдаймыз.

1.      Жоғары жылу беріктігі және төзімділігі
Тот баспайтын болаттың жоғары термиялық беріктігі мен төзімділігі жоғары жылдамдықты кесуді қиындатады, бұл CNC өңдеуіне тікелей әсер етеді. Бұл тот баспайтын болатты CNC кесудегі үлкен қиындық. Аустениттік және мартенситті тот баспайтын болаттар №40 көміртекті болатпен салыстырғанда жоғары қаттылық немесе созылу беріктігі көрсетпесе де, олардың созылуы, ауданының кішіреюі және соққы мәні айтарлықтай жоғары. Мысалы, 1Cr18Ni9Ti созылуы №40 болаттың 210%-ына дейін жетеді. Бұл жоғары жылдамдықты кесу кезінде чиптердің сынуында қиындықтарға әкеледі. CNC кесу, кесу деформациясына байланысты айтарлықтай энергия тұтынумен қатар.

2.      Жұмыстың беріктендіруі және адгезиялануы
Тот баспайтын болат жұмыс кезінде қатаюға және жоңқа адгезиясына бейім, ал жылу өткізгіштігінің нашарлығы кесу процесін одан әрі қиындатады. Жоғары жылдамдықты CNC токарлық өңдеу кезінде тот баспайтын болат жұмыс кезінде қатаюға бейім. Дайындама материалының құрал ұшымен экструзиясы кесу аймағында деформацияны тудырады, бұл түйіршік ішіндегі сырғуға, тордың бұрмалануына және микроқұрылымдық тығыздауға әкеледі. Бұл кесу қаттылығын 2-3 есеге арттыруы мүмкін, ал қатаю қабаты кейде жүздеген микрометр тереңдікке жетеді. Сонымен қатар, тот баспайтын болат жоңқаларының күшті адгезиясы және жылу өткізгіштігінің нашарлығы құрал ұшында және кесу жиегінде жиектердің пайда болуына ықпал етеді, өңдеу кезінде дірілді күшейтеді және құралдың тозуын жеделдетеді.

3.      Жіпті өңдеу мәселелері
Жиі кездесетін мәселелерге бұрандалардың беткі кедір-бұдырлығының нашарлығы және құралдың қатты тозуы жатады. Тот баспайтын болатты CNC бұрандасымен кесу кезінде бұранда бетінің нашар өңделуі, балық қабыршағы тәрізді өрнектер және құралдың тістелуі сияқты әдеттегі мәселелер жиі кездеседі. Бұлар негізінен бұрандамен кесу құралының екі жағындағы тым кішкентай бедер бұрышына байланысты, бұл бұранда бетімен үйкелісті арттырады және өңдеу сапасын нашарлатады. Сонымен қатар, құралдың тозуын елемеуге болмайды, себебі ол тырма мен бедер бұрыштарын өзгертеді, бұл кесу күшінің, дірілдің және өңделген беттің тозуының артуына әкеледі.

4.      Құрал және станок құралдарының факторлары
Қаттылықтың жеткіліксіздігі және станоктың дәлдігінің төмендігі діріл тудырады, бұл өңдеу сапасына кері әсер етеді. Станок пен құрал-сайман жүйесінің қаттылығы да өте маңызды. Бұрандалы құралдың сенімді қысылмауы, құралдың шамадан тыс салбырап тұруы, құрал ұстағышының жеткіліксіз қаттылығы және станоктың дәлдігінің төмендігі сияқты мәселелер діріл тудыруы мүмкін, осылайша бұранда бетінің сапасына нұқсан келтіреді. Сондықтан, жұмыс кезінде станоктың, құралдың және дайындаманың тұрақтылығын қамтамасыз ету және құралдың тістеуіне жол бермеу үшін құрал ұшының биіктігін мұқият реттеу қажет.

Дегенмен дәл CNC өңдеу Тот баспайтын болаттан жасалған бұйымдар пайдалы қасиеттердің тамаша тепе-теңдігін ұсынады, бірақ белгілі бір қиындықтармен бірге жүреді. Аустениттік тот баспайтын болаттар өңдеу кезінде қаттылыққа бейім, бұл олардың қаттылығын арттыруы мүмкін. Егер механик тот баспайтын болатты өңдеумен таныс болмаса, бұл құралдың тозуын жеделдетіп, дайын өнімнің сапасына кері әсер етуі мүмкін.

Сонымен қатар, тот баспайтын болаттың жылу өткізгіштігі салыстырмалы түрде төмен, бұл кесу аймағында жылудың жиналуына әкеледі. Тиісті салқындату және кесу параметрлерін дұрыс пайдаланбаған жағдайда, температура тот баспайтын болаттың сезімталдығын тудыратындай жоғары көтерілуі мүмкін. Тот баспайтын болат бөлшекті мақсатты қолдануға байланысты бұл түйіршікаралық коррозия және кернеу коррозиясының жарықшақтануы сияқты мәселелерге әкелуі мүмкін.

Осы қиындықтарға қарамастан, тәжірибелі машинистер жоғары сапалы тот баспайтын болатты сенімді түрде шығара алады CNC бөлшектері тиісті құралдар мен жабдықтар, сондай-ақ жақсы оңтайландырылған өңдеу тәжірибелері пайдаланылған жағдайда.