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会社ニュース
高精度CNC加工による高性能熱部品。
2026年9月17日
AIコンピューティング能力の爆発的な増加に伴い、液冷は高密度データセンター、高出力パワーエレクトロニクス、エネルギー貯蔵、新エネルギー機器の標準的な熱管理ソリューションとなっています。今日、単一GPUの消費電力が1キロワットを超え、ラックレベルの熱密度が上昇し続けているため、空冷ではチップの温度上昇を効果的に制御できなくなっています。超高熱交換効率と低いPUEを持つ液冷は、グローバルコンピューティングインフラストラクチャのアップグレードの中核的な方向性となっています。液冷システムが長期にわたって安定して動作するかどうかは、主にさまざまな金属熱部品の加工精度とシール信頼性に依存します。 精密CNC加工 はまさに、液冷ハードウェア製造の中核を成す技術です。精密CNC加工を専門とするメーカーとして、当社は旋削、フライス加工、および旋削・フライス複合加工の能力を活用し、世界中のお客様にカスタマイズされた精密液冷熱管理コンポーネントを提供しています。
液冷システムは、コールドプレート、クーラントマニホールド、パイプ継手、クイックディスコネクトコネクタ、バルブボディ、CDU分配ユニットハウジングなどのコアコンポーネントで構成されており、それぞれに厳しい加工要件が課せられます。コールドプレートはGPU/CPUの熱源に直接接触するため、基板の平面度と表面粗さが熱抵抗を直接左右します。わずかな平面度のずれでもチップとコールドプレートの間に隙間が生じ、局所的なホットスポットが発生し、コンピューティング能力が低下します。液冷コネクタ、Oリングシール溝、ねじ込みインターフェースは、システム全体の「漏れ防止の生命線」です。同軸度、溝の深さ、ねじの精度にわずかなずれがあると、長期間の高圧サイクル条件下で漏れが発生し、サーバーハードウェアの損傷やデータセンターのダウンタイムなどの大きな損失につながります。これが、液冷プロジェクトで優先される理由です。 精密CNC加工部品。
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当社は、CNC旋削、CNCフライス加工、旋削フライス加工、その他の精密加工を含む包括的なCNC加工能力を備えています。3軸、4軸、5軸のマシニングセンターが連携して動作し、回転部品と複雑で不規則な多チャンネル流体部品の両方を加工できます。液体冷却コネクタ、ストレート継手、クイックディスコネクトカップリング、バルブ部品には、 CNC旋盤加工 または、旋削フライス加工により、外径、内径、ねじ、シール用Oリング溝、平面、面取り、その他の加工を1回のセットアップで完了します。一度のクランプで、複数回のセットアップによる累積的な位置決め誤差を最小限に抑え、同軸性とシール面の一貫性を確保します。内部チャネルと多穴取り付け構造を備えたコールドプレート、マニホールドブロック、流体分配ブロックについては、CNCフライス加工を使用して、蛇行チャネル、クロスホール、取り付けおよび位置決め穴、シール面を加工します。内部クロスホールの加工後、専門的なバリ取りを行い、流路内の残留バリが冷却液の流れを妨げたり、パイプを詰まらせたりしないようにします。
材料選定も、液冷CNC加工において重要な要素です。当社では、アルミニウム合金6061/7075、銅、真鍮、ステンレス鋼304/316Lなど、一般的な熱管理材料の加工が可能です。アルミニウム合金製のコールドプレートとマニホールドブロックは、熱伝導率、軽量設計、コスト面でのバランスに優れており、大量生産されるAIサーバープロジェクトに最適です。銅は、超高熱流束GPUコールドプレートに優れた熱伝導率を提供します。ステンレス鋼は耐食性に優れ、液冷配管継手によく使用される水グリコールやフッ素系絶縁冷却液などの媒体と互換性があります。また、耐食性を高め、長期循環冷却の要件を満たすために、陽極酸化処理、不動態化処理、ニッケルメッキなどの表面処理も提供しています。
当社は、研究開発サンプルから量産まで、OEMおよびODM向けのカスタム加工をサポートしています。多くの熱管理研究開発チームは、液冷ソリューションの実現可能性を検証するために、迅速なプロトタイピングを必要としています。 CNC加工 工具は一切不要です。3Dおよび2D図面をご提供いただければ、材料準備、機械加工、検査を迅速に進めることができ、製品の反復サイクルを大幅に短縮できます。プロジェクトが大規模な量産段階に入ると、安定したCNC加工プロセスにより、各バッチの寸法の一貫性が確保され、お客様の組み立て作業の負担が軽減されます。当社のエンジニアは、見積もり段階でDFM（製造性設計）レビューを実施し、チャネル構造、肉厚、穴配置を事前に評価し、加工計画を最適化することで、加工時の変形、チャネル圧力損失、シール面加工の困難さといった潜在的な問題を回避します。
品質管理はCNC加工工程全体を通して実施されます。液冷部品の加工後、精密測定機器を用いて全寸法検査を行います。主要なシール部品やコールドプレートアセンブリについても、静水圧試験とヘリウムリーク検出を実施し、海外のデータセンター業界基準を満たすため、厳格なリーク率管理を行っています。ご要望に応じて、お客様のプロジェクト承認を円滑に進めるため、材料証明書や加工検査報告書をご提供いたします。
液冷業界の急速な世界的拡大に伴い、多くの熱システムインテグレーターは、迅速なプロトタイピングと量産の両方において、高い精度と安定性を提供できる信頼できる精密加工サプライヤーを求めています。当社は、液冷熱管理部品に特化し、CNC旋削、フライス加工、複合加工などの精密加工を専門としています。原材料の調達からCNC加工、表面処理、圧力漏れ試験まで、ワンストップサービスを提供することで、複数のサプライヤーとの調整にかかるコミュニケーションコストを削減し、リードタイムを短縮します。
AIサーバー、液冷システム、高出力電子機器冷却システム向けに精密CNC加工部品を開発または調達されている場合は、図面と技術仕様書をお送りください。当社のエンジニアリングチームが迅速に評価し、DFM最適化に関する提案を含む詳細な見積もりをご提供いたします。安定性と信頼性の高い精密加工部品で、お客様の液冷プロジェクトをサポートいたします。