金属精密鋳造＋CNC加工＋研磨部品の事例分析

先日、ある製品の製造が完了しました。この製品の構造は一見複雑そうに見えませんが、お客様のご要望に合わせて製造するのはやはり難しい作業でした。そこで、この製品について皆様にご紹介したいと思います。

下図に示すように、この製品の本体は 精密鋳造しかし、両端のシリンダーは比較的長いため、精密鋳造の製造工程で変形しやすい。さらに、シリンダーの2つのセクションには組み立て要件があり、特に2つのシリンダーの同軸性要件がある。直接精密鋳造ではこの要件を満たすことができないため、精密鋳造の二次加工が必要となる。 CNC旋盤加工 両端のシリンダーを加工して、組立精度の要件を満たす必要があります。この加工工程では、同軸度要件と鋳造変形の問題を考慮する必要があります。この工程では、治具をカスタマイズし、いくつかの後続工程を経る必要がありますが、ここでは一つずつ列挙していません。実際、この製品で最も難しい部分は、顧客が製品の中心に鏡面効果を要求していることです。鏡面の大部分が内穴にあるため、研磨が非常に面倒です。機械で研磨できないため、手作業で研磨するしかありません。さらに、最も内側の穴は比較的小さいため、研磨ツールがうまく動かず、研磨の難易度が大幅に上がります。下の図の赤い矢印で示しています。その後、調査と方法の発見を経て、完璧な製品を作り、顧客に納品しました。