精密部品加工における典型的な事例分析。

私たちは最近、かなり特別なものを制作しました 精密加工部品特殊な要件があるため、比較的典型的な部品と言えます。参考になればと思い、皆さんと共有したいと思います。

    以下の2枚の写真は、製造後の製品の実物写真です。この製品には以下の特別な特徴があります。それらを一緒に分析していきましょう。

1.      構造特異性。

製品の写真から、この製品には丸い部分と四角い部分があり、加工が難しいことがわかります。しかし、構造から、加工できると言えるかもしれません。 5軸CNC理論的には可能ですが、実際の図面には非常に高い精度が求められ、5軸CNC加工ではその精度要件を全く満たすことができません。

2. 高精度。

部品の2つの歯に対する要求精度は非常に高く、まず、2つの歯の輪郭が0.005mm以内であること、2つの歯と中央の円筒との対称性が0.005mm以内であること、そして歯と円筒軸の中心との垂直性が0.005mm以内であることが求められます。これらの精度要求すべてを同時に満たすことは非常に難しく、各工程で極めて高い精度が要求されます。例えば、両側の歯の加工には光学式研削盤を使用しています。

3. 締め付け特性が困難。

この製品の基準は円筒形のシャフトであり、理論上は、以降のすべての加工は円筒形のシャフトを基準として行われるべきです。しかし、実際の加工では、円筒形の形状特性上、クランプが非常に難しく、ずれが生じやすいという問題があります。そのため、後続の加工工程で基準を変換する必要が生じることが多く、本来は要求される精度が低い箇所でも、基準を変換するためには精度を向上させる必要があり、加工が非常に困難になります。

精密加工においては、製品や要求事項によって加工の難易度が大きく異なります。特に高精度かつ高難易度の製品の場合、最適な加工方法を見つけるには試行錯誤を繰り返す必要がある場合もあります。そのため、メーカーは優れた設備、優秀なオペレーター、そして優秀なエンジニアを擁する必要があります。 優良メーカーこれらは全て不可欠です。