ניתוח מקרה טיפוסי של עיבוד שבבי של חלקים מדויקים.

לאחרונה הפקנו יצירה מיוחדת למדי חלקי עיבוד שבבי מדויקיםבשל דרישותיו המיוחדות, זהו חלק טיפוסי יחסית. אני רוצה לשתף אותו איתך, בתקווה שזה יוכל לספק לך מקור מידע.

    שתי התמונות הבאות הן תמונות אמיתיות של המוצר לאחר הייצור. למוצר זה יש את התכונות המיוחדות הבאות. הרשו לי לנתח אותן יחד אתכם.

1.      ספציפיות מבנית.

מתמונות המוצר, למוצר זה יש חלקים עגולים ומרובעים, דבר שקשה לעבד. אבל מהמבנה, אפשר לומר שניתן לעבד אותו על ידי 5 צירים CNCתיאורטית, זה אפשרי, אבל השרטוט עצמו דורש דיוק גבוה מאוד, ועיבוד CNC בעל 5 צירים אינו יכול לעמוד בדרישות הדיוק כלל.

2. דיוק גבוה.

מכיוון שהדרישות לשתי השיניים של החלקים גבוהות מאוד, ראשית כל, קווי המתאר של שתי השיניים נדרשים להיות בטווח של 0.005 מ"מ, והסימטריה של שתי השיניים לגליל האמצעי נדרשת גם היא להיות בטווח של 0.005 מ"מ, והאנכיות של השיניים ומרכז הציר הגלילי נדרשים גם הם להיות בטווח של 0.005 מ"מ. קשה מאוד להבטיח את כל דרישות הדיוק יחד, מה שדורש דיוק גבוה ביותר בכל תהליך. לדוגמה, עבור השיניים משני הצדדים, אנו משתמשים במטחנות אופטיות לעיבוד.

3. מאפייני הידוק קשים.

הנתון של מוצר זה הוא הציר הגלילי, ובתיאוריה, כל העיבודים הבאים צריכים להתבסס על הציר הגלילי כנתון. עם זאת, בעיבוד בפועל, עקב מאפייני הצורה של הגליל, קשה מאוד להדק אותו וקל להיווצר סטיות. לכן, לעתים קרובות עלינו להמיר את הנתון בשלבי העיבוד הבאים, מה שגורם למקומות מסוימים להיות בעלי דרישות נמוכות במקור, אך על מנת להמיר את הנתון, יש צורך גם לשפר את הדיוק, מה שמקשה מאוד על העיבוד.

עבור עיבוד שבבי מדויק, רמת הקושי של עיבוד שבבי עבור מוצרים ודרישות שונות משתנה מאוד. במיוחד עבור מוצרים בעלי דיוק גבוה ורמת קושי גבוהה, לעיתים נדרשים ניסיונות מתמשכים למצוא שיטת עיבוד שבבי טובה. זה דורש מהיצרן ציוד טוב, מפעילים טובים ומהנדסים טובים. עבור... יצרן טוב, כל אלה הכרחיים.