Notizie aziendali

Con l'attuale esplosione della potenza di calcolo per l'intelligenza artificiale, il raffreddamento a liquido è diventato la soluzione standard per la gestione termica di data center ad alta densità, dispositivi elettronici di potenza ad alta potenza, sistemi di accumulo di energia e apparecchiature per le energie rinnovabili. Oggi, con un consumo energetico di una singola GPU che supera il kilowatt e una densità di calore a livello di rack in continuo aumento, il raffreddamento ad aria non è più in grado di controllare efficacemente l'aumento della temperatura dei chip. Il raffreddamento a liquido, grazie alla sua altissima efficienza di scambio termico e al basso PUE (Power Usage Effectiveness), è diventato la direzione principale per l'aggiornamento delle infrastrutture informatiche globali. La stabilità di un sistema di raffreddamento a liquido nel lungo termine dipende principalmente dalla precisione di lavorazione e dall'affidabilità della tenuta dei suoi vari componenti termici metallici, e la lavorazione CNC di precisione è proprio il fattore chiave per la produzione di hardware per il raffreddamento a liquido. In qualità di produttori specializzati nella lavorazione CNC di precisione, sfruttiamo le nostre capacità di tornitura, fresatura e tornitura-fresatura per fornire componenti di gestione termica per il raffreddamento a liquido personalizzati e di precisione ai clienti di tutto il mondo.

Siamo lieti di annunciare che, per servire al meglio i nostri clienti internazionali e semplificare la gestione delle operazioni nazionali ed estere, la società si trasferirà in una nuova sede a partire da ottobre 2025. Inoltre, integreremo la nostra attività di esportazione con la precedente Shenzhen SCZY Technology Co., Ltd (di seguito denominata "SCZY"). A seguito di questa transizione, SCZY si concentrerà interamente sulla clientela nazionale e sulla produzione di prodotti per il mercato locale, mentre Dongguan SX Technology Co., Ltd (di seguito denominata "SX") dedicherà tutte le risorse all'assistenza clienti internazionale, alla produzione di prodotti all'estero e al supporto post-vendita.

In lavorazioni CNC di precisione, dove ogni componente serve in definitiva come parte di un assemblaggio finale, è essenziale comprendere a fondo la metodologia di assemblaggio, lo scopo funzionale e i requisiti operativi del prodotto finale prima di iniziare le operazioni di lavorazione. Questa comprensione fondamentale consente di prestare la dovuta attenzione alle tolleranze critiche e ai processi di produzione, garantendo che i componenti siano prodotti tenendo conto della compatibilità di assemblaggio e delle prestazioni ottimali. Un esempio concreto è il nostro recente progetto OEM che coinvolge componenti lavorati di precisione con macchine CNC e l'assemblaggio, dove il cliente ha fornito specifiche complete riguardanti l'applicazione e la funzionalità del prodotto, ma requisiti di tolleranza limitati, rendendo necessario per il nostro team stabilire controlli di tolleranza appropriati in base alle effettive esigenze operative del componente. Procederemo ora a discutere i seguenti aspetti chiave: selezione dei componenti ausiliari, processi di lavorazione, procedure di pulizia e sgrassaggio, applicazioni di rivestimenti superficiali e protocolli di controllo qualità del prodotto.

Alcuni fusioni di precisione personalizzate Gli stampi sono soggetti a deformazioni durante la produzione a causa di fattori quali la distorsione del modello in cera, problemi di progettazione strutturale, la deformazione del guscio dello stampo dopo la colata, una manipolazione impropria da parte degli operatori durante la pulizia della sabbia e la scuotitura del guscio, gli effetti del trattamento termico o le distorsioni di saldatura durante l'assemblaggio del modello in cera. Questi problemi possono portare a deviazioni dimensionali o alterazioni della forma, rendendo necessarie successive misure correttive. La correzione viene in genere eseguita applicando una forza esterna, a temperatura ambiente o a temperature elevate, e i metodi comuni includono la correzione libera, la correzione dello stampo, la correzione a freddo e la correzione a caldo.

Per i componenti ottenuti tramite microfusione, il raggiungimento di una vera eccellenza del prodotto richiede non solo un controllo meticoloso durante la processo di fusione Non solo il processo di fusione in sé, ma anche rigorose procedure post-fusione per garantire un risultato di alta qualità. Ciò è particolarmente critico per i componenti a parete sottile, che spesso richiedono processi supplementari per rifinire le fusioni e soddisfare le specifiche funzionali. Nella microfusione OEM, molti prodotti richiedono una post-elaborazione su misura in base alla loro applicazione specifica per garantire la conformità ai requisiti prestazionali. Di seguito, analizzerò alcuni processi ausiliari comuni basandomi sulla nostra recente produzione di componenti specifici.

Dongguan SX è un produzione a servizio completo Partner che offre soluzioni complete di lavorazione di precisione per clienti globali. Le nostre capacità complete spaziano Lavorazione CNC (incluse le operazioni di tornitura, fresatura e tornitura-fresatura combinate), fusione di precisione dei metalli (specializzati in acciaio inossidabile, acciaio al carbonio e processi ibridi di fusione e lavorazione meccanica), trattamento termico, finitura superficiale e servizi di assemblaggio finale. Grazie alla nostra vasta esperienza nel settore, ci distinguiamo per:

Abbiamo recentemente prodotto un prodotto piuttosto speciale componenti di lavorazione di precisioneGrazie alle sue particolari caratteristiche, si tratta di un componente relativamente comune. Vorrei condividerlo con voi, sperando che possa esservi utile come riferimento.

Le due immagini seguenti sono foto reali del prodotto dopo la produzione. Questo prodotto presenta le seguenti caratteristiche speciali. Permettetemi di analizzarle insieme.

Abbiamo appena completato la produzione di un prodotto. La struttura di questo prodotto non sembra complessa, ma realizzarlo secondo le specifiche del cliente si è rivelato comunque impegnativo. Per questo motivo, vorrei condividere questo prodotto con voi.

Possiamo vedere prodotti metallici in molti settori manifatturieri o di uso quotidiano. Come vengono lavorati i prodotti metallici? In realtà, i prodotti metallici possono essere formati in molti modi a seconda della loro struttura, come stampaggio, metallurgia delle polveri, forgiatura, pressofusione, fusione di precisione, Lavorazione CNC, ecc. Oggi condividerò un prodotto metallico che produciamo, che include i seguenti processi: fusione di precisioneLavorazione CNC, trattamento termico di carbonitrurazione, saldatura e rettifica, trattamento superficiale di fosfatazione nera, ecc. Si prega di vedere l'immagine del prodotto finito qui sotto: