Bagaimana Cara Mengurangi Porositas pada Pengecoran Logam?

5. 1. Kemungkinan Penyebab Porositas Gas pada Presisi Pengecoran Logam

   • Penyebab utama porositas gas dalam kebanyakan kasus adalah...pemanggangan cangkang keramik yang tidak memadaidalam pengecoran presisi, yang memungkinkan gas untuk terperangkap dan kemudian masuk ke dalam logam cair.

   • Permeabilitas cetakan cangkang yang buruk, karena proses pembuatan cangkang atau masalah material, menghambat keluarnya gas dari rongga cetakan, menyebabkan gas terperangkap di dalam logam dan terbentuknya pori-pori.

   • Udara terperangkap selama proses pengecoranJika uap panas gagal keluar dari baja cair, hal itu dapat menyebabkan porositas pada hasil pengecoran.

   2. Metode Pencegahan Porositas Gas pada Pengecoran Logam Presisi

   • Pasang lubang ventilasi di area struktur yang kompleks.dari pengecoran di mana secara teknis memungkinkan dalam pengecoran investasi.
     Desain lubang ventilasi pada pengecoran investasi memainkan peran penting dalam kualitas pengecoran dan stabilitas proses. Lubang ventilasi yang ditempatkan dengan tepat secara efektif mengeluarkan gas, mencegah cacat pengecoran. Lubang-lubang ini menyediakan jalur keluar bagi udara di dalam rongga cetakan, gas yang dihasilkan dari logam cair, dan zat volatil yang dilepaskan dari lapisan dan inti pasir saat pemanasan. Hal ini mencegah gas terperangkap dalam logam selama pengisian cetakan, sehingga mengurangi cacat seperti porositas gas, lubang kecil, dan porositas penyusutan. Secara bersamaan, lubang ventilasi mengurangi tekanan gas di dalam rongga, meningkatkan kemampuan pengisian cetakan oleh logam cair, dan mencegah masalah seperti deformasi pengecoran atau kegagalan pengecoran yang disebabkan oleh tekanan tinggi.

   • Pertimbangkan sepenuhnya persyaratan pembuangan udara pada cetakan cangkang.saat mendesain sistem gerbang.
     Dalam desain cetakan pengecoran investasi, mempertimbangkan dan menerapkan sistem pembuangan secara menyeluruh menawarkan berbagai manfaat teknis. Sistem pembuangan dengan cepat menghilangkan udara dari rongga cetakan, gas yang dihasilkan oleh inti pasir, dan hidrogen yang dilepaskan dari logam cair, mencegah jebakan gas selama pengisian dan mengurangi cacat seperti porositas gas dan lubang kecil. Misalnya, keluarnya hidrogen secara lancar menurunkan kelarutannya dalam logam, membantu menghindari retakan mikro pada hasil pengecoran.

   • Pastikan suhu pemanggangan cangkang, durasi, dan waktu penahanan yang cukup berada pada kisaran yang wajar.
     Hal ini memastikan penghilangan zat volatil yang memadai, mengoptimalkan sifat cangkang, dan menjaga kualitas pengecoran. Rezim pemanasan yang tepat meningkatkan permeabilitas dan kekuatan suhu tinggi cangkang, memastikan pengisian cetakan yang lancar oleh logam cair dan mengurangi risiko kebocoran cangkang. Waktu penahanan yang cukup memungkinkan pemanasan yang seragam di seluruh cangkang, meminimalkan perbedaan suhu selama penuangan. Ini meningkatkan fluiditas logam cair, mengurangi cacat seperti aliran yang tidak merata dan porositas gas, dan sangat penting untuk pengecoran presisi tinggi di bidang seperti kedirgantaraan.

   • Kurangi jarak antara ujung sendok tuang dan cawan tuang secara tepat, pertahankan kecepatan tuang yang seragam, minimalkan masuknya udara ke dalam baja cair, dan biarkan gas di dalam rongga dan baja cair keluar dengan lancar.
     Untuk mencegah masuknya gas, bahan muatan tungku harus kering dan dipastikan bebas dari kelembapan, kontaminasi minyak, atau karat sebelum digunakan. Selain itu, alat-alat yang bersentuhan dengan logam cair, seperti batang pengikis terak, sendok sampel, dan sendok tuang, harus dipanaskan terlebih dahulu (dipanggang) dengan benar sebelum digunakan untuk menghilangkan kelembapan atau kontaminan.

   • Pastikan lilin benar-benar hilang selama proses penghilangan lilin.
     Penghilangan lilin secara menyeluruh selama proses penghilangan lilin secara efektif mengurangi residu di dalam rongga cetakan, sehingga mengurangi cacat seperti porositas gas dan inklusi. Hal ini meningkatkan kepadatan pengecoran dan memperbaiki hasil akhir permukaan.

6. 

Mencegah porositas gas pada pengecoran investasi Pada dasarnya, keberhasilan bergantung pada pembentukan sistem proses yang stabil dan terkontrol dengan baik. Di luar poin-poin yang disebutkan sebelumnya, sangat penting untuk mengatur secara ketat kualitas pemanasan cangkang dan kemurnian logam cair untuk meminimalkan sumber gas di sumbernya. Selain itu, kontrol yang tepat terhadap suhu penuangan, kecepatan, dan suhu pemanasan awal cangkang diperlukan untuk menghindari jebakan atau pembentukan gas akibat fluktuasi proses. Pengelolaan komprehensif terhadap kelembaban lingkungan produksi dan konsistensi batch bahan baku juga diperlukan. Atas dasar ini, pengoptimalan desain sistem gating dan riser, bersama dengan pemanfaatan teknologi analitik canggih untuk memastikan pengisian cetakan yang lancar dan membangun jalur ventilasi yang efektif, sangat penting. Pada akhirnya, melalui operasi yang terstandarisasi dan pemantauan terus menerus terhadap parameter proses utama, pencegahan sistematis terhadap porositas gas—dari sumber hingga produk jadi—dapat dicapai.