Klasifikasi cacat dan analisis cacat pada pengecoran investasi.
Dalam produksi pengecoran investasi, cacat pengecoran tidak dapat dihindari karena prosesnya yang panjang dan rumit. Jika terjadi cacat pengecoran selama produksi, hal itu tidak hanya akan meningkatkan biaya produksi, tetapi juga memengaruhi kemajuan produksi dan waktu pengiriman. Jika terjadi kecelakaan kualitas selama penggunaan, hal itu tidak hanya akan menyebabkan kerugian ekonomi dan reputasi yang signifikan bagi perusahaan.
1. Cacat umum
Jumlah cacat pada hasil pengecoran relatif kecil, dan kerugiannya pun kecil, yang disebut cacat umum. Untuk cacat umum, Anda dapat menggunakan pengetahuan dan pengalaman Anda sendiri untuk找出 penyebab cacat tersebut dan mengambil tindakan penanggulangan yang efektif untuk mengatasinya.
2.Cacat yang lebih berat
Pengecoran dengan jumlah cacat yang banyak akan menyebabkan kerugian yang lebih besar; atau cacat yang sering atau berulang kali terjadi disebut cacat berat. Hal ini biasanya memerlukan analisis komprehensif dengan bantuan analisis komposisi kimia, analisis metalografi, analisis patahan dan pengujian sifat mekanik, serta pengujian non-destruktif, mikroskop elektron dan metode pengujian canggih lainnya, dan kemudian tindakan penanggulangan yang efektif dapat diambil.
2. Cacat parah
Fenomena hilangnya fungsi asli benda cor akibat faktor-faktor seperti tekanan, waktu, suhu, media lingkungan, atau kesalahan pengoperasian selama penggunaan disebut kegagalan pengecoran. Jika benda cor memiliki cacat yang menyebabkan kegagalan, hal itu disebut cacat serius. Hal ini memerlukan penggunaan lembaga atau peralatan pengujian untuk menganalisis dan mendeteksi penyebabnya, kemudian mengambil tindakan penanggulangan yang efektif.
Saat ini, metode analisis cacat yang paling banyak digunakan dan mendasar adalah metode analisis intuitif.
Metode analisis intuitif menjadikan karakteristik visual cacat pengecoran sebagai dasar analisis cacat. Oleh karena itu, metode analisis intuitif memberikan perhatian khusus dan sering menggunakan analisis metalografi, bahkan mikroskop elektron pemindaian, atau analisis spektrum energi mikroskop elektron pemindaian dan metode deteksi canggih lainnya untuk memeriksa dan mengkonfirmasi karakteristik visual cacat. Penggunaan metode analisis intuitif harus dilakukan secara mendalam di lapangan untuk menyelesaikan masalah, yang mengharuskan pekerja cetakan memiliki pengetahuan profesional yang mendalam, pengalaman praktik produksi yang relatif kaya, dan keterampilan untuk menangani masalah dengan benar.













