Analisis kasus tipikal dari pemesinan komponen presisi.

Kami baru saja memproduksi sesuatu yang cukup istimewa. suku cadang permesinan presisiKarena persyaratannya yang khusus, ini adalah bagian yang relatif umum. Saya ingin membagikannya kepada Anda, dengan harapan dapat memberikan referensi.

    Dua gambar berikut adalah foto asli produk setelah produksi. Produk ini memiliki fitur-fitur khusus berikut. Mari saya analisis bersama Anda.

1.      Spesifisitas struktural.

Berdasarkan gambar produk, produk ini memiliki bagian bulat dan persegi, yang sulit diproses. Namun dari strukturnya, bisa dikatakan produk ini dapat diproses dengan cara tertentu. CNC 5 sumbuSecara teori, hal itu mungkin, tetapi gambar sebenarnya membutuhkan presisi yang sangat tinggi, dan pemrosesan CNC 5 sumbu sama sekali tidak dapat memenuhi persyaratan presisi tersebut.

2. Presisi tinggi.

Karena persyaratan untuk kedua gigi pada bagian tersebut sangat tinggi, pertama-tama, kontur kedua gigi harus berada dalam batas 0,005 mm, dan simetri kedua gigi terhadap silinder tengah juga harus berada dalam batas 0,005 mm, serta vertikalitas gigi dan pusat sumbu silinder juga harus berada dalam batas 0,005 mm. Sangat sulit untuk menjamin semua persyaratan presisi secara bersamaan, yang membutuhkan akurasi yang sangat tinggi dalam setiap proses. Misalnya, untuk gigi di kedua sisi, kami menggunakan mesin gerinda optik untuk pemrosesannya.

3. Karakteristik penjepitan yang sulit.

Acuan produk ini adalah poros silinder, dan secara teori, semua pemrosesan selanjutnya harus didasarkan pada poros silinder sebagai acuan. Namun, dalam pemrosesan aktual, karena karakteristik bentuk silinder, sangat sulit untuk menjepitnya dan mudah terjadi penyimpangan. Oleh karena itu, kita sering perlu mengkonversi acuan pada langkah-langkah pemrosesan selanjutnya, yang membuat beberapa tempat yang awalnya memiliki persyaratan rendah, tetapi untuk mengkonversi acuan, juga perlu meningkatkan akurasi, yang membuat pemrosesan menjadi sangat sulit.

Untuk pengerjaan mesin presisi, tingkat kesulitan pengerjaan untuk berbagai produk dan persyaratan sangat bervariasi. Terutama untuk beberapa produk dengan presisi tinggi dan tingkat kesulitan tinggi, terkadang diperlukan upaya terus-menerus untuk menemukan metode pengerjaan yang baik. Hal ini membutuhkan produsen untuk memiliki peralatan yang baik, operator yang baik, dan insinyur yang baik. Untuk sebuah produsen yang baikSemua ini sangat diperlukan.