Comment garantir la qualité des pièces usinées au tour ?

Concernant la manière d'assurer la qualité dans Usinage CNC des métauxAujourd'hui, je vais utiliser un produit métallique que nous avons récemment fabriqué comme étude de cas. À première vue, le dessin peut sembler simple, mais cette pièce nécessite plusieurs étapes.Tournage CNCRectification, traitement thermique, finition de surface, etc. Respecter les spécifications du client et les tolérances dimensionnelles à chaque étape représente un véritable défi. Vous trouverez ci-dessous le dessin et les photos du produit. Forts de notre expérience pratique en usinage, nous analyserons en détail les points clés :

5. 1.      Contrôle de la précision d'usinage dans les opérations de tournage
   D'après le dessin du produit, on constate qu'en raison de son diamètre relativement petit et des exigences de tolérance élevées, la tolérance spécifiée de 1+0/-0,01 mm est difficile à garantir. En effet, la déformation du produit et l'usure des outils lors de la production en série peuvent facilement entraîner le dépassement des limites de tolérance pour certains produits. Par conséquent, nous introduisons une surépaisseur de 0,03 mm lors du tournage, puis effectuons une seconde passe de rectification cylindrique externe uniforme afin de garantir que tous les produits respectent les spécifications.

   2.      Contrôle de la déformation due au traitement thermique

   Ce produit, de diamètre relativement petit et de longueur considérable, exige une dureté élevée (≥ HRC 50), ce qui nécessite un traitement thermique pour atteindre la dureté spécifiée. Or, comme on le sait, les hautes températures impliquées dans le traitement thermique peuvent facilement entraîner une déformation du produit. Cependant, les exigences d'utilisation de ce produit stipulent que la déformation ne doit pas excéder 0,025 mm. Afin de respecter cette spécification, nous avons finalement conçu des dispositifs de fixation spécifiques pour maintenir le produit en place pendant le traitement thermique, résolvant ainsi efficacement le problème de déformation.

   3.      Contrôle de la finition de surface

   Compte tenu des exigences d'utilisation du produit, le matériau ne peut être de l'acier inoxydable et doit être du fer inoxydable, ce qui le rend plus sensible à la corrosion. Pour prévenir la rouille, un traitement de passivation est nécessaire. Cependant, comment déterminer si cette passivation répond aux spécifications du client ? Il est donc indispensable de définir une norme commune. Le client exige que le produit subisse un test de corrosion sans corrosion pendant 48 heures dans un brouillard salin saturé à pression ambiante, contrairement aux tests standard. Ce test simule l'environnement d'utilisation réel du produit. Après des échanges approfondis avec le client, nous avons développé un dispositif de test similaire afin de vérifier la conformité du produit à ses exigences. L'image ci-dessous présente une vue simplifiée du dispositif de test.

   4.      Inspection et contrôle de la qualité finale

   L'objectif du contrôle qualité est de démontrer notre strict respect des plans et des exigences produit tout au long des étapes de transformation et de traitement, garantissant ainsi la conformité du produit final à toutes les spécifications. Par conséquent, malgré un contrôle rigoureux à chaque étape de la production, nous effectuons une inspection finale afin de garantir la conformité totale de tous les produits expédiés. Cela inclut, par exemple, le test de corrosion de 48 heures à la vapeur d'eau douce saturée à pression ambiante, ainsi que des contrôles par échantillonnage aléatoire, comme le rapport d'essai de 30 composants sélectionnés aléatoirement, présenté dans l'image ci-dessous. Ce n'est qu'après avoir confirmé la conformité de chaque étape de production et des résultats finaux aux normes que nous procédons à l'emballage et à l'expédition, garantissant ainsi la pleine satisfaction de nos clients.

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   Dans l'industrie de l'usinage CNC, que ce soit pour usinage par fraisage CNC ou usinage par tournage CNCDe nombreux produits peuvent paraître simples au premier abord, d'après les seuls dessins. Cependant, une analyse plus approfondie de chaque étape de fabrication révèle de nombreux aspects qui méritent discussion et collaboration. Parmi les points essentiels figurent les techniques d'usinage, les traitements thermiques, les traitements de surface et, surtout, les interactions et les influences réciproques entre ces facteurs, car chaque étape peut avoir un impact significatif sur la qualité du produit final. Nous invitons chaleureusement nos pairs du secteur à partager leurs connaissances et à collaborer à la résolution de problèmes afin de favoriser l'amélioration continue de notre domaine.