اخبار شرکت

با انفجار فعلی در قدرت محاسبات هوش مصنوعی، خنک‌کننده مایع به راهکار استاندارد مدیریت حرارتی برای مراکز داده با چگالی بالا، الکترونیک قدرت پرقدرت، ذخیره‌سازی انرژی و تجهیزات انرژی جدید تبدیل شده است. امروزه، با مصرف برق تک پردازنده گرافیکی بیش از یک کیلووات و افزایش مداوم چگالی گرما در سطح رک، خنک‌کننده هوا دیگر نمی‌تواند به طور موثر افزایش دمای تراشه را کنترل کند. خنک‌کننده مایع، با راندمان تبادل حرارت فوق‌العاده بالا و PUE پایین‌تر، به جهت اصلی برای ارتقاء زیرساخت‌های محاسباتی جهانی تبدیل شده است. اینکه آیا یک سیستم خنک‌کننده مایع می‌تواند در درازمدت به طور پایدار کار کند، در درجه اول به دقت ماشینکاری و قابلیت اطمینان آب‌بندی اجزای مختلف حرارتی فلزی آن بستگی دارد - و ماشینکاری دقیق CNC دقیقاً عامل اصلی تولید سخت‌افزار خنک‌کننده مایع است. ما به عنوان تولیدکننده‌ای متخصص در ماشینکاری دقیق CNC، از قابلیت‌های تراشکاری، فرزکاری و آسیاب‌کاری خود برای ارائه اجزای مدیریت حرارتی خنک‌کننده مایع با دقت سفارشی به مشتریان در سراسر جهان استفاده می‌کنیم.

ما مفتخریم اعلام کنیم که برای خدمت‌رسانی بهتر به مشتریان بین‌المللی و ساده‌سازی مدیریت عملیات داخلی و خارجی، این شرکت از اکتبر 2025 به یک مرکز جدید نقل مکان خواهد کرد. علاوه بر این، ما بخش صادرات خود را با شرکت فناوری شنژن SCZY سابق (که از این پس "SCZY" نامیده می‌شود) ادغام خواهیم کرد. پس از این انتقال، SCZY کاملاً بر خدمت‌رسانی به مشتریان داخلی و تولید محصولات برای بازار محلی تمرکز خواهد کرد، در حالی که شرکت فناوری دونگوان SX (که از این پس "SX" نامیده می‌شود) تمام منابع خود را به خدمات مشتریان بین‌المللی، تولید محصولات در خارج از کشور و پشتیبانی پس از فروش اختصاص خواهد داد.

در ماشینکاری دقیق CNCدر جایی که هر جزء در نهایت به عنوان بخشی از یک مونتاژ نهایی عمل می‌کند، ضروری است که قبل از شروع عملیات ماشینکاری، روش مونتاژ، هدف عملکردی و الزامات عملیاتی محصول نهایی به طور کامل درک شود. این درک اساسی امکان توجه مناسب به تلرانس‌های بحرانی و فرآیندهای تولید را فراهم می‌کند و تضمین می‌کند که قطعات با در نظر گرفتن سازگاری مونتاژ و عملکرد بهینه تولید می‌شوند. یک نمونه بارز، پروژه اخیر OEM ما است که شامل قطعات ماشینکاری CNC دقیق و مونتاژ، که در آن مشتری مشخصات جامعی در مورد کاربرد و عملکرد محصول ارائه داد اما الزامات تلرانس محدودی داشت - که تیم ما را ملزم به ایجاد کنترل‌های تلرانس مناسب بر اساس نیازهای عملیاتی واقعی قطعه کرد. اکنون به بحث در مورد جنبه‌های کلیدی زیر می‌پردازیم: انتخاب قطعات کمکی، فرآیندهای ماشینکاری، رویه‌های تمیزکاری و چربی‌زدایی، کاربردهای پوشش سطح و پروتکل‌های بازرسی کیفیت محصول.

برخی ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری سفارشی به دلیل عواملی مانند اعوجاج الگوی موم، مشکلات طراحی ساختاری، تاب برداشتن پوسته قالب پس از ریختن، جابجایی نامناسب توسط کارگران در حین تمیز کردن ماسه و تکان دادن پوسته، اثرات عملیات حرارتی یا اعوجاج جوشکاری در حین مونتاژ الگوی موم، مستعد تغییر شکل در حین تولید هستند. این مشکلات می‌توانند منجر به انحرافات ابعادی یا تغییرات شکل شوند و اقدامات اصلاحی بعدی را ضروری سازند. اصلاح معمولاً با اعمال نیروی خارجی، چه در دمای اتاق و چه در دماهای بالا انجام می‌شود و روش‌های متداول شامل اصلاح آزاد، اصلاح قالب، اصلاح سرد و اصلاح گرم است.

برای قطعات ریخته‌گری دقیق، دستیابی به کیفیت واقعی محصول نه تنها نیازمند کنترل دقیق در طول فرآیند است فرآیند ریخته‌گری بلکه شامل رویه‌های سختگیرانه پس از ریخته‌گری برای تضمین خروجی با کیفیت بالا نیز می‌شود. این امر به ویژه برای قطعات دیواره نازک بسیار مهم است، که اغلب به فرآیندهای تکمیلی برای اصلاح ریخته‌گری و دستیابی به مشخصات عملکردی نیاز دارند. در ریخته‌گری دقیق OEM، بسیاری از محصولات نیاز به پس‌پردازش سفارشی بر اساس کاربرد واقعی خود دارند تا انطباق با الزامات عملکرد را تضمین کنند. در زیر، چندین فرآیند کمکی رایج را بر اساس تولید اخیر قطعات خاص خود تجزیه و تحلیل خواهم کرد.

دونگ‌گوان SX یک تولید با خدمات کامل شریکی که راهکارهای ماشینکاری دقیق یک مرحله‌ای را برای مشتریان جهانی ارائه می‌دهد. قابلیت‌های جامع ما شامل موارد زیر است: ماشینکاری CNC (شامل عملیات ترکیبی تراشکاری، فرزکاری و فرزکاری چرخشی) ریخته‌گری دقیق فلزی (متخصص در فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی و فرآیندهای ریخته‌گری-ماشینکاری هیبریدی)، عملیات حرارتی، پرداخت سطح و خدمات مونتاژ نهایی. با تخصص گسترده در صنعت، ما خود را از طریق موارد زیر متمایز می‌کنیم:

ما اخیراً یک محصول نسبتاً خاص تولید کرده‌ایم قطعات ماشینکاری دقیقبا توجه به الزامات خاص آن، این یک قطعه نسبتاً معمولی است. مایلم آن را با شما به اشتراک بگذارم، به این امید که بتواند مرجعی برای شما باشد.

دو تصویر زیر، عکس‌های واقعی محصول پس از تولید هستند. این محصول ویژگی‌های خاص زیر را دارد. اجازه دهید آنها را با شما تحلیل کنم.

ما به تازگی تولید یک محصول را به پایان رسانده‌ایم. ساختار این محصول به نظر سخت نمی‌رسد، اما تولید آن مطابق با نیاز مشتری هنوز دشوار است. بنابراین، می‌خواهم این محصول را با شما به اشتراک بگذارم.

ما می‌توانیم محصولات فلزی را در بسیاری از صنایع تولیدی یا مایحتاج روزانه ببینیم. محصولات فلزی چگونه پردازش می‌شوند؟ در واقع، محصولات فلزی را می‌توان بسته به ساختارشان به روش‌های مختلفی شکل داد، مانند پرس‌کاری، متالورژی پودر، آهنگری، ریخته‌گری تحت فشار، ریخته‌گری دقیق، ماشینکاری CNCو غیره. امروز من یک محصول فلزی را که تولید می‌کنیم به اشتراک می‌گذارم که شامل فرآیندهای زیر است: ریخته‌گری سرمایه‌گذاری، ماشینکاری CNC، عملیات حرارتی کربونیتروژن دهی، جوشکاری و سنگ زنی، عملیات سطحی فسفاته سیاه و غیره. لطفاً تصویر محصول نهایی را در زیر مشاهده کنید: