+86 180 0293 5268 Clasificación y análisis de defectos en piezas fundidas para inspecciones.
En la producción de fundición de precisión, los defectos de fundición son inevitables debido a la complejidad y duración del proceso. Si se producen defectos durante la producción, no solo aumentarán los costos, sino que también afectarán el progreso y el tiempo de entrega. Si se producen fallos de calidad durante el uso, esto ocasionará importantes pérdidas económicas y de reputación para la empresa.
1. Defectos generales
Cuando la cantidad de defectos en las piezas fundidas es pequeña, y las pérdidas también lo son, se denominan defectos generales. Para estos defectos, puede utilizar sus conocimientos y experiencia para determinar su causa y tomar medidas correctivas eficaces.
2.Defectos más graves
Las piezas fundidas con gran cantidad de defectos ocasionan mayores pérdidas; o bien, los defectos que se presentan con frecuencia o de forma repetida se denominan defectos graves. Esto generalmente requiere un análisis exhaustivo que incluya análisis de composición química, análisis metalográfico, análisis de fractura y pruebas de propiedades mecánicas, así como ensayos no destructivos, microscopía electrónica y otros métodos de ensayo avanzados, para poder tomar medidas correctivas eficaces.
2. Defectos graves
El fenómeno por el cual las piezas fundidas pierden sus funciones originales debido a factores como la tensión, el tiempo, la temperatura, el medio ambiente o errores de operación durante su uso se denomina falla de fundición. Si una pieza fundida presenta defectos que provocan su falla, se considera un defecto grave. Esto requiere el uso de instituciones o equipos de ensayo para analizar y detectar la causa, y posteriormente tomar medidas correctivas efectivas.
En la actualidad, el método de análisis de defectos más utilizado y básico es el método de análisis intuitivo.
El método de análisis intuitivo toma como base las características visuales de los defectos de fundición. Por lo tanto, presta especial atención al análisis metalográfico, e incluso suele utilizarlo para la microscopía electrónica de barrido (MEB), el análisis de espectro de energía mediante MEB y otros métodos de detección avanzados, con el fin de verificar y confirmar las características visuales de los defectos. El uso del método de análisis intuitivo requiere un análisis exhaustivo del problema, lo que exige que el operario de moldes posea un profundo conocimiento profesional, una amplia experiencia práctica en producción y las habilidades necesarias para resolverlo correctamente.


















