Análisis de caso de piezas de fundición de precisión de metal + mecanizado CNC + pulido

Acabamos de finalizar la producción de un producto. Su estructura parece sencilla, pero aun así, fabricarlo según los requisitos del cliente presenta dificultades. Por eso, me gustaría compartir este producto con ustedes.

Como se muestra en la figura siguiente, el cuerpo principal de este producto es un fundición de precisión, pero debido a que los cilindros en ambos extremos son relativamente largos, es fácil que se deformen durante el proceso de producción de fundición a la cera perdida. Además, las dos secciones de los cilindros tienen requisitos de ensamblaje, especialmente los requisitos de coaxialidad de los dos cilindros. La fundición a la cera perdida directa no puede cumplir con los requisitos, lo que requiere un procesamiento secundario de la fundición a la cera perdida, por lo que necesitamos Torneado CNC Para procesar los cilindros en ambos extremos y cumplir con los requisitos de precisión de ensamblaje, es necesario considerar los requisitos de coaxialidad y el problema de la deformación por fundición. Para ello, se requiere personalizar la fijación y realizar algunos procesos posteriores, que no se detallan aquí. De hecho, la parte más difícil de este producto radica en que el cliente exige un efecto espejo en el centro. Dado que la mayor parte de la superficie del espejo se encuentra en el orificio interior, su pulido resulta muy complicado. No se puede pulir a máquina, por lo que solo se puede pulir a mano. Además, el orificio interior es relativamente pequeño, lo que dificulta el movimiento de la herramienta de pulido y, por consiguiente, la complejidad del proceso. Como se muestra en la flecha roja de la figura siguiente, posteriormente, tras nuestra investigación y la búsqueda de métodos, logramos un producto perfecto y lo entregamos al cliente.