Branchennachrichten

Edelstahlgussteile bieten in maritimen Umgebungen eine gewisse Beständigkeit, ihre Leistungsfähigkeit variiert jedoch je nach Material. Molybdänhaltige Edelstähle wie 316L weisen im Allgemeinen eine gute Korrosionsbeständigkeit in maritimen Umgebungen auf. Sie bilden in Meerwasser einen stabilen Passivfilm, der der Korrosion durch Chloridionen widersteht und sie somit für die Herstellung von Schiffskomponenten wie Propellern und Schiffsventilen geeignet macht. Diese Teile behalten auch bei längerem Eintauchen in Meerwasser und häufigem Spülen ihre ausgezeichnete Leistungsfähigkeit. Duplex-Edelstähle eignen sich ebenfalls hervorragend für maritime Umgebungen, da sie hohe Festigkeit mit guter Korrosionsbeständigkeit kombinieren und somit für Strukturbauteile auf Offshore-Plattformen geeignet sind. Normaler Edelstahl 304 hingegen ist in maritimen Umgebungen etwas weniger beständig und kann bei langfristiger Einwirkung von Meerwasser zu Lochfraßkorrosion neigen. Daher ist es bei der Verwendung von Edelstahlgussteilen in maritimen Umgebungen unerlässlich, Materialien mit besserer Korrosionsbeständigkeit entsprechend den spezifischen Betriebsbedingungen und Lebensdaueranforderungen auszuwählen und geeignete Schutzmaßnahmen wie Beschichtungen anzuwenden, um die Beständigkeit zu erhöhen.

Die perfekte Balance zwischen geringem Gewicht und hoher Festigkeit bei der CNC-Bearbeitung von Fahrradteilen: Eine vergleichende Analyse von Materialien und Design. Kennen Sie das Problem, selbst nur wenige Gramm an einer Kurbel oder einem Bremssattel einzusparen und gleichzeitig die Belastbarkeit gegenüber dem maximalen Drehmoment eines Sprinters zu gewährleisten? Diese Herausforderung beschäftigt nahezu jeden Entwickler und Hersteller hochwertiger Fahrradkomponenten. Es geht nicht nur um Gewichtsreduzierung, sondern um die optimale Balance zwischen Materialwissenschaft, Strukturmechanik und Präzisionsfertigung.

Feinguss und Sandguss sind beides Metallgussverfahren. Zunächst wollen wir die Funktionsweise beider Verfahren verstehen. Sandguss ist eines der gebräuchlichsten und einfachsten Fertigungsverfahren und wird seit Jahrhunderten angewendet. Es basiert hauptsächlich auf Gießereisand und Bindemitteln. Beim Sandguss werden Gussteile in Sandformen hergestellt. Das Verfahren eignet sich für Stahl, Eisen und die meisten Nichteisenmetalle. Dank der geringen Kosten und der breiten Verfügbarkeit von Formmaterialien sowie der einfachen Formherstellung ist Sandguss sowohl für Einzelstücke als auch für Serien- und Großserienfertigung geeignet. Es ist seit Langem ein grundlegendes Verfahren in der Gießereiproduktion.

CNC-Drehen ist eines der unverzichtbaren und wichtigsten CNC-Bearbeitungsverfahren in der modernen Fertigung. Es ermöglicht die automatisierte Bearbeitung mittels numerischer Steuerung und damit die effiziente und präzise Fertigung einer Vielzahl komplexer Bauteile. Im Vergleich zum konventionellen Drehen bietet CNC-Drehen eine höhere Produktionseffizienz und größere Bearbeitungsgenauigkeit und eignet sich daher für die Bearbeitung verschiedenster Bauteile.

Im Bereich der Präzisions-CNC-Bearbeitung beeinflusst die Materialwahl maßgeblich die Bearbeitungseffizienz und Produktqualität. Aluminiumlegierungen zeichnen sich in der CNC-Bearbeitung durch ihre einzigartige Kombination von Eigenschaften aus und zählen daher zu den bevorzugten Werkstoffen in verschiedenen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Unterhaltungselektronik und der Automobilindustrie – und verdienen sich damit den Titel „Leichtbau-Spezialist“ der modernen Fertigung. Als hochpräzise Umformtechnologie bietet die CNC-Bearbeitung von Aluminiumlegierungen ein breites Anwendungsspektrum und nutzt dabei ihre besonderen Vorteile. Sie vereint hochwertige Aluminiumlegierungen mit fortschrittlicher CNC-Technologie und festigt so ihre entscheidende Rolle in Bearbeitungsprozessen. Im Folgenden werden einige der wichtigsten Vorteile von Aluminiumlegierungen in der Präzisions-CNC-Bearbeitung näher betrachtet.

Präzisions-CNC-Drehen wird typischerweise zur Bearbeitung von Drehteilen eingesetzt, die sicher auf einer Drehmaschine eingespannt werden können. CNC-Drehmaschinen zeichnen sich durch hohe Steifigkeit, präzise Fertigung und genaue Werkzeugeinstellung aus. Sie ermöglichen eine einfache und präzise manuelle oder automatische Werkzeugkompensation und somit die Bearbeitung von Teilen mit höchsten Anforderungen an die Drehgenauigkeit. Die Werkzeugbewegung beim numerisch gesteuerten Drehen wird durch hochpräzise Interpolation und Servoantriebe realisiert. Bei der Bearbeitung von Kreisbögen oder anderen gekrümmten Oberflächen erzeugt dieses Verfahren im Vergleich zu Kopierdrehmaschinen Formen, die den geometrischen Vorgaben der Konstruktionszeichnungen genauer entsprechen.

Feinguss, ein anspruchsvolles Verfahren zur Umwandlung von Wachsmodellen in präzise Metallbauteile, lässt sich anhand des verwendeten Formmaterials in drei Haupttypen unterteilen: Kieselsol-Guss, Natriumsilikat-Guss (Wasserglas-Guss) und Verbundguss. Dieses auch als „Wachsausschmelzverfahren“ bekannte Verfahren umfasst mehrere Schritte – von der Erstellung des Wachsmodells über den Formaufbau und das Entwachsen bis hin zum Metallguss und der Nachbehandlung –, um Teile mit außergewöhnlicher Maßgenauigkeit und hervorragender Oberflächengüte herzustellen.

Feinguss ist ein Verfahren, bei dem flüssiges Metall in eine Form gegossen wird. Mit einer über 3.000-jährigen Geschichte in China ist es auch heute noch weit verbreitet. Fortschritte in der Feingusstechnologie ermöglichen die Herstellung hochwertiger Teile mit engen Toleranzen. Dies unterscheidet sich von der CNC-Bearbeitung, einem relativ neuen, aber ebenfalls häufig angewandten Fertigungsverfahren.

Gasporosität ist ein häufiger Fehler beim Feinguss und äußert sich in Form von glatten Löchern, die in bestimmten inneren oder äußeren Bereichen der Gussteile auftreten. Diese Poren werden typischerweise erst nach der Nachbearbeitung entdeckt. Die Bildung solcher Hohlräume ist hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass Gase während des Feingussverfahrens nicht rechtzeitig entweichen können. Um diese Fehler zu minimieren, ist es unerlässlich, die Ursachen und Präventionsmethoden von Gasporosität beim Metallguss eingehend zu untersuchen.

In der CNC-Bearbeitungsindustrie gilt Titanlegierung aufgrund ihrer hohen Festigkeit, geringen Dichte, ausgezeichneten thermischen Stabilität und Korrosionsbeständigkeit als Hochleistungswerkstoff. Der Einsatz von Bauteilen aus Titanlegierungen, wie beispielsweise Titanschrauben, hat in den letzten Jahren stetig zugenommen. Titanlegierungen gelten jedoch als schwer zerspanbarer Werkstoff, vor allem aufgrund der komplexen physikalischen Phänomene während der Bearbeitung. Hierbei wirken thermische Effekte, elastische Verformung und Kaltverfestigung zusammen, was zu kurzer Werkzeugstandzeit und Schwierigkeiten bei der Sicherstellung der Bauteilgenauigkeit führt. Insbesondere bei der CNC-Bearbeitung stellt die Werkzeugauswahl, die Bahnplanung und die Parameterabstimmung erhebliche Herausforderungen dar. Ungeeignete Bearbeitungsmethoden können den Werkzeugverschleiß verstärken, übermäßige Wärme und Spannungsverformung erzeugen und letztendlich die Bauteilgenauigkeit beeinträchtigen. Daher ist das Verständnis der schwer zerspanbaren Eigenschaften von Titanlegierungen, die Auswahl geeigneter Werkzeuge, die Optimierung der Schnittparameter und die Anwendung fortschrittlicher Programmiertechniken entscheidend für die Bewältigung dieser Herausforderungen. Im Folgenden analysieren wir detailliert, warum die CNC-Bearbeitung von Titanlegierungen so schwierig ist.