أخبار الشركة

مع التطور الهائل الحالي في قوة الحوسبة للذكاء الاصطناعي، أصبح التبريد السائل الحل الأمثل لإدارة الحرارة في مراكز البيانات عالية الكثافة، وإلكترونيات الطاقة عالية القدرة، وتخزين الطاقة، ومعدات الطاقة الجديدة. اليوم، ومع تجاوز استهلاك الطاقة لوحدة معالجة الرسومات الواحدة كيلوواط واحد، واستمرار ارتفاع كثافة الحرارة على مستوى الرفوف، لم يعد التبريد الهوائي قادرًا على التحكم بفعالية في ارتفاع درجة حرارة الرقاقات. لذا، أصبح التبريد السائل، بكفاءته العالية جدًا في تبادل الحرارة وانخفاض مؤشر فعالية استخدام الطاقة (PUE)، الاتجاه الأساسي لتطوير البنية التحتية العالمية للحوسبة. يعتمد استقرار نظام التبريد السائل على المدى الطويل بشكل أساسي على دقة التصنيع وموثوقية إحكام إغلاق مكوناته الحرارية المعدنية المختلفة، وتُعدّ عمليات التصنيع الدقيقة باستخدام الحاسوب (CNC) العامل الأساسي في إنتاج أجهزة التبريد السائل. بصفتنا شركة مصنعة متخصصة في التصنيع الدقيق باستخدام الحاسوب (CNC)، فإننا نستفيد من قدراتنا في الخراطة والطحن والخراطة والطحن لتوفير مكونات إدارة حرارية للتبريد السائل مصممة خصيصًا لتلبية احتياجات عملائنا في جميع أنحاء العالم.

يسرّنا أن نعلن أنه، حرصاً منا على تقديم خدمة أفضل لعملائنا الدوليين وتبسيط إدارة عملياتنا المحلية والخارجية، ستنتقل الشركة إلى مقرّ جديد ابتداءً من أكتوبر 2025. إضافةً إلى ذلك، سندمج أعمال التصدير الخاصة بنا مع شركة شنتشن إس سي زد واي للتكنولوجيا المحدودة (المشار إليها فيما يلي باسم "إس سي زد واي"). بعد هذا الانتقال، ستركز إس سي زد واي بشكل كامل على خدمة العملاء المحليين وتصنيع المنتجات للسوق المحلية، بينما ستُكرّس شركة دونغقوان إس إكس للتكنولوجيا المحدودة (المشار إليها فيما يلي باسم "إس إكس") جميع مواردها لخدمة العملاء الدوليين، وتصنيع المنتجات في الخارج، ودعم ما بعد البيع.

في التصنيع الدقيق باستخدام الحاسوب (CNC)حيث يُمثّل كل مُكوّن جزءًا من التجميع النهائي، فمن الضروري فهم منهجية التجميع والغرض الوظيفي ومتطلبات التشغيل للمنتج النهائي فهمًا دقيقًا قبل البدء بعمليات التصنيع. يُمكّن هذا الفهم الأساسي من إيلاء الاهتمام اللازم للتفاوتات الحرجة وعمليات التصنيع، مما يضمن إنتاج المُكوّنات مع مراعاة توافق التجميع والأداء الأمثل. ومن الأمثلة على ذلك مشروعنا الأخير مع مُصنّع المعدات الأصلية (OEM) الذي يتضمن قطع غيار مصنعة بدقة باستخدام آلات CNC وفي مجال التجميع، قدم العميل مواصفات شاملة بشأن استخدام المنتج ووظائفه، لكن متطلبات التفاوت كانت محدودة، مما استلزم من فريقنا وضع ضوابط تفاوت مناسبة بناءً على متطلبات التشغيل الفعلية للمكون. وسنتناول الآن الجوانب الرئيسية التالية: اختيار المكونات المساعدة، وعمليات التشغيل الآلي، وإجراءات التنظيف وإزالة الشحوم، وتطبيقات طلاء الأسطح، وبروتوكولات فحص جودة المنتج.

بعض مصبوبات استثمارية مصممة حسب الطلب تتعرض هذه القوالب للتشوه أثناء الإنتاج نتيجة عوامل مثل تشوه نموذج الشمع، ومشاكل التصميم الهيكلي، والتواء غلاف القالب بعد الصب، وسوء تعامل العمال أثناء تنظيف الرمل ورج القالب، وتأثيرات المعالجة الحرارية، أو تشوهات اللحام أثناء تجميع نموذج الشمع. قد تؤدي هذه المشاكل إلى انحرافات في الأبعاد أو تغييرات في الشكل، مما يستدعي اتخاذ إجراءات تصحيحية لاحقة. يتم التصحيح عادةً بتطبيق قوة خارجية، إما في درجة حرارة الغرفة أو في درجات حرارة مرتفعة، وتشمل الطرق الشائعة التصحيح الحر، وتصحيح القالب، والتصحيح البارد، والتصحيح الساخن.

بالنسبة لأجزاء الصب الاستثماري، فإن تحقيق التميز الحقيقي للمنتج لا يتطلب فقط تحكمًا دقيقًا أثناء عملية الصب لا تقتصر العملية على الصب فحسب، بل تشمل أيضًا إجراءات صارمة لما بعد الصب لضمان جودة عالية للمنتج النهائي. يُعدّ هذا الأمر بالغ الأهمية، خاصةً بالنسبة للأجزاء ذات الجدران الرقيقة، والتي غالبًا ما تتطلب عمليات إضافية لتحسين المسبوكات وتلبية المواصفات الوظيفية. في مجال صب الاستثمار للمصنعين الأصليين، تتطلب العديد من المنتجات معالجة لاحقة مُخصصة بناءً على استخدامها الفعلي لضمان الامتثال لمتطلبات الأداء. سأقوم فيما يلي بتحليل بعض العمليات المساعدة الشائعة استنادًا إلى إنتاجنا الأخير لمكونات محددة.

دونغقوان إس إكس هو خدمات تصنيع متكاملة شريك يقدم حلولاً متكاملة للتصنيع الدقيق لعملاء عالميين. تشمل قدراتنا الشاملة التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) (بما في ذلك عمليات الخراطة والطحن والعمليات المدمجة بين الخراطة والطحن)، صب المعادن بالاستثمار (متخصصون في الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني، وعمليات الصب والتشكيل الهجينة)، والمعالجة الحرارية، وتشطيب الأسطح، وخدمات التجميع النهائي. بفضل خبرتنا الواسعة في هذا المجال، نتميز بما يلي:

لقد أنتجنا مؤخراً عملاً مميزاً إلى حد ما أجزاء التصنيع الدقيقنظراً لمتطلباته الخاصة، يُعد هذا الجزء نموذجياً نسبياً. أود مشاركته معكم، آملاً أن يكون مرجعاً مفيداً لكم.

الصورتان التاليتان هما صورتان حقيقيتان للمنتج بعد تصنيعه. يتميز هذا المنتج بالخصائص التالية، دعوني أشرحها لكم.

لقد انتهينا للتو من إنتاج منتج. يبدو تصميم هذا المنتج بسيطاً، لكن إنتاجه وفقاً لمتطلبات العميل لا يزال صعباً. لذا، أود أن أشارككم هذا المنتج.

نرى المنتجات المعدنية في العديد من الصناعات التحويلية وفي السلع اليومية. كيف تتم معالجة المنتجات المعدنية؟ في الواقع، يمكن تشكيل المنتجات المعدنية بطرق عديدة حسب بنيتها، مثل التشكيل بالضغط، وتعدين المساحيق، والتشكيل بالدق، والصب بالقوالب، والصب الدقيق. التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)إلخ. سأشارككم اليوم منتجًا معدنيًا نقوم بإنتاجه، والذي يتضمن العمليات التالية: الصب الاستثماري، والتصنيع باستخدام الحاسوب، والمعالجة الحرارية بالكربون النيتروجيني، واللحام والطحن، ومعالجة السطح بالفوسفات الأسود، إلخ. يرجى الاطلاع على صورة المنتج النهائي أدناه: