'n Tipiese gevallestudie van presisie-onderdelebewerking.

Ons het onlangs 'n besondere presisie-bewerkingsonderdeleAs gevolg van sy spesiale vereistes, is dit 'n relatief tipiese onderdeel. Ek wil dit graag met jou deel, in die hoop dat dit jou 'n verwysing kan gee.

    Die volgende twee foto's is werklike foto's van die produk na produksie. Hierdie produk het die volgende spesiale kenmerke. Laat ek dit saam met jou analiseer.

1.      Strukturele spesifisiteit.

Uit die produkfoto's blyk dit dat hierdie produk ronde en vierkantige dele het, wat moeilik is om te verwerk. Maar uit die struktuur kan jy sê dat dit verwerk kan word deur 5-as CNCIn teorie is dit moontlik, maar die werklike tekening vereis baie hoë presisie, en 5-as CNC-verwerking kan glad nie aan die presisievereistes voldoen nie.

2. Hoë presisie.

Aangesien die vereistes vir die twee tande van die onderdele baie hoog is, moet die kontoer van die twee tande eerstens binne 0.005 mm wees, en die simmetrie van die twee tande tot die middelste silinder moet ook binne 0.005 mm wees, en die vertikaliteit van die tande en die middelpunt van die silindriese as moet ook binne 0.005 mm wees. Dit is baie moeilik om al die presisievereistes saam te waarborg, wat uiters hoë akkuraatheid in elke proses vereis. Byvoorbeeld, vir die tande aan beide kante gebruik ons ​​optiese slypmasjiene vir verwerking.

3. Moeilike klem-eienskappe.

Die datum van hierdie produk is die silindriese as, en in teorie moet alle daaropvolgende verwerking op die silindriese as as die datum gebaseer wees. In die werklike verwerking, as gevolg van die vormkenmerke van die silinder, is dit egter baie moeilik om vas te klem en is dit maklik om afwykings te hê. Daarom moet ons dikwels die datum in die daaropvolgende verwerkingsstappe omskakel, wat veroorsaak dat sommige plekke oorspronklik lae vereistes het, maar om die datum om te skakel, is dit ook nodig om die akkuraatheid te verbeter, wat die verwerking baie moeilik maak.

Vir presisiebewerking wissel die moeilikheidsgraad van bewerking vir verskillende produkte en vereistes baie. Veral vir sommige hoë-presisie en hoë-moeilikheidsgraad produkte, verg dit soms voortdurende pogings om 'n goeie bewerkingsmetode te vind. Dit vereis dat die vervaardiger goeie toerusting, goeie operateurs en goeie ingenieurs moet hê. Vir 'n goeie vervaardiger, al hierdie is onontbeerlik.